自動混凝土磚滾珠軸承式耐磨試驗機

自動混凝土磚滾珠軸承式耐磨試驗機公路和橋梁等施工單位，有關(guān)混凝土制品廠和科研試驗室的*設(shè)備之一。 二、主要技術(shù)參數(shù): 1.磨頭 13*15.875mm滾珠軸承 2.磨頭上的壓力負荷 154±2.5N 3.轉(zhuǎn)軸負荷額定轉(zhuǎn)速 1000-1050r/min 4.磨石工作硬度 HRC62 5.測量行程 10mm 6.噪音 75dB 7.適和試件規(guī)格受磨面積100*100mm 300*300mm 8.電機功率 0.75kw 9.外形尺寸（長*寬*高） 700*450*800mm 10.凈重163kg 三、結(jié)構(gòu)組成:主機由底座（1），立柱（13），機架（11），電機（15），中空轉(zhuǎn)軸（5），磨頭（滾珠軸承）（4），試件夾具（2）等組成。電機（15）與機架（11）連接，通過皮帶（12）帶動中空轉(zhuǎn)軸（5）工作時，中空轉(zhuǎn)軸在垂直方向無約束，中空轉(zhuǎn)軸（5）和配垂（10）輔件的自重全部壓在磨頭上。 四、安裝與使用： 1、本機采用木箱包裝，開箱后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，集裝單，使用說明書等資料 是否全，并根據(jù)產(chǎn)品裝箱查對箱內(nèi)物件是否完備相符。 2、打開箱檢驗合格的試驗機應(yīng)水平放在工作臺上，本機不需要特別基礎(chǔ)和地腳螺栓，只要保證水平和穩(wěn)定性就就可以。 3、插上進水管（20）并與水源接通，插上出水管（17），本機的四芯插頭接控（18）接上三相380V交流電源，并可靠接地，即可投入使用。 4、將試件（3）的受磨面朝上，放入試件夾具架（2）內(nèi)，試件夾具架內(nèi)有移動板（24），可根據(jù)試件不同寬度變進行調(diào)整，通過水平調(diào)盤（23），將受磨面調(diào)整水平位置后，轉(zhuǎn)動壓緊螺桿（22）夾緊試件。 5、將磨頭（4）放在受磨面上，轉(zhuǎn)動升降手柄（16）使機架（11）和中空轉(zhuǎn)軸（5）下降并壓在磨頭（4）上，磨頭的滾珠應(yīng)全部對準中空轉(zhuǎn)軸下端滾道，謹防中空轉(zhuǎn)軸碰磨頭上傳感器（6） 6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動升降手柄（16），使機架（11）繼續(xù)下降至傳感器（6）的頂部與紅刻線（7）對齊，同時，百分表（9）的測量桿應(yīng)與頂板（8）相接觸，并應(yīng)有5mm的里程。 7、轉(zhuǎn)緊鎖緊手柄（19）板上防護罩（21）開啟水源，待水中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)不斷流向試件（3）的受磨面時，開始試驗。 8、按下控制器（18）的欲動”按鈕，電機（15）開始工作，當磨頭（4）轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)左右時，自動停止，記下百分表（9）的讀書，按下復(fù)位”按鈕，使數(shù)碼顯示復(fù)零。然后再按下起動”按鈕，本機即開始運轉(zhuǎn)，當磨頭（4）轉(zhuǎn)至1000轉(zhuǎn)時，自動停止記下百分表的讀數(shù)，再一次按下起動”按鈕，本機繼續(xù)運轉(zhuǎn)而后，每轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)，磨頭（4）就會自動停止，同時記下百分表讀數(shù)，但轉(zhuǎn)滿5000轉(zhuǎn)時，本機自動停轉(zhuǎn)并自鎖。要使本機重新運轉(zhuǎn)，必須按下復(fù)位”按鈕，方可使本機正常運轉(zhuǎn)，本機運轉(zhuǎn)過程中，如要暫停試驗，可按下停止”按鈕，即停轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)自動保存，以便試驗數(shù)據(jù)的連續(xù)性。完整性和準確性。 9、本機機架不能旋轉(zhuǎn)。 10、試驗結(jié)束，關(guān)閉水源和電源，取出試件。 五、維護和保養(yǎng)： 1、試驗結(jié)束后，將試驗機，主柱及所有工作部分把水擦干，然后加上防銹油。 2、本機傳動部分定期加潤滑油，不使用時應(yīng)每月運轉(zhuǎn)一次。 3、使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測磨頭滾珠直徑，15.675MM必須更換。 六、注意事項： 1、該機采用三相380V電源，機外殼必須接地，設(shè)備未經(jīng)可靠接地嚴禁使用。 2、磨頭在運轉(zhuǎn)過程中，百分表必須固定，百分表測量頭和頂板脫離接觸，當運轉(zhuǎn)停止，測量頭與頂板接觸并讀數(shù)。 3、在試驗中，百分表測得磨面面深度1.5mm，以防磨頭的軸承架磨損毀壞，不準繼續(xù)試驗。 4、本機采用傳感器接收系統(tǒng)測量磨頭轉(zhuǎn)數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)磨頭在運轉(zhuǎn)而控制器的數(shù)碼顯示停止，應(yīng)立即停機，檢查傳感器（6）的位置是否處于傳感器接收區(qū)域。