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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 容積 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 面議 | 介質(zhì)分類 | 液體 |
| 應用領域 | 環(huán)保,食品,農(nóng)業(yè),石油,能源 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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LS3310C 微功耗遙測終端機 物聯(lián)網(wǎng)款流量計 流量傳感器 丙酮流量計 紅酒流量計 制冷劑流量計 冷媒流量計 皂化液流量計 切削液流量計 甘油流量計 雙氧水流量計 液氧流量計 藥液流量計 飲料流量計 丁胺流量計 加油車流量計 溶劑油流量計 硅油流量計 黃油流量計 菜籽油流量計 丙三醇流量計 清水流量計 出水流量計 進水流量計 微小流量*流量計 純化水流量計 啤酒流量計 溶液流量計 丁醇流量計 牛奶流量計 純凈水流量計 乳化液流量計 果汁流量計 乙醇流量計 燃油流量計 液壓油流量計 輕油流量計 潤滑油流量計 機油流量計 數(shù)顯汽油流量計 礦泉水流量計 液氨流量計 液氮流量計 車用尿素流量計 汽油流量計 白酒流量計 甲醇流量計 定量控制流量計 柴油流量計 酒精流量計
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
常用進水流量計是一種可廣泛應用于制藥、食品、飲料等行業(yè)，作為計量、配料、控制、成品灌裝等用途的流量計量儀表。該儀表外殼是用不銹鋼（316L）制成，機芯部分使用特種材質(zhì)，具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結構突破傳統(tǒng)工藝，采用*進結構優(yōu)化設計，大大提高了儀表的精確度和重復性。渦輪流量計專門為制藥、飲料行業(yè)設計，采用快裝式連接結構，方便清洗。LS-LWGY系列衛(wèi)生型渦輪流量計已達到同類產(chǎn)品水準，是衛(wèi)生行業(yè)理想儀表。
常用進水流量計特點：
· 抗雜質(zhì)能力強，切向式葉輪在轉(zhuǎn)動時可隨時釋放流體中懸浮雜物
· 結構簡單、直觀，用戶容易掌握。
· 更換葉輪和軸承后，儀表系數(shù)不變。
· 流量范圍寬，下限流速低。
· 幾乎無壓力損失，節(jié)省動力電耗。
· 傳感器可露天安裝，整個傳感器可*淹沒在水中使用。
· 有截止閥的傳感器，安裝和拆卸時都不需斷流。
· 水平，豎直，傾斜的管道均可使用。
產(chǎn)品基本參數(shù)與技術性能
1.技術性能：表1
儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
精度等級 | ±0.5%R |
量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
被測介質(zhì)溫度（℃） | -20～＋120℃ |
環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
輸出信號 | 4-20mADC電流信號（LWGY-□C型） |
供電電源 | LWGY-□B型：自帶鋰電池供電（可連續(xù)使用3年）；LWGY-□C型：+24VDC |
信號傳輸線 | 2×0.3（二線制） |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5（LWGY-□C型） |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
2.測量范圍及工作壓力：表2
儀表口徑（mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 擴展流量范圍（m3/h） | 常規(guī)耐受壓力（MPa） | 特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式） |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5 （法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
儀表選型
型 號 | 說 明 | |||||||
LS-LWGY─ | □ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | |
公 稱 通 徑 | 4 |
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| 4mm，標準量程0.04～0.25m3/h，寬量程為0.04～0.4m3/h |
6 | 6mm，標準量程0.1～0.6m3/h，寬量輪為0.06～0.6m3/h | |||||||
10 | 10mm，標準量程0.2～1.2m3/h，寬量程為0.15～1.5m3/h | |||||||
15 | 15mm，標準量程0.6～6m3/h寬量程為0.4～8m3/h | |||||||
20 | 20mm，標準量程0.8～8m3/h，寬量程為0.4～8m3/h | |||||||
25 | 25mm，標準量程1～10m3/h，寬量程為0.5～10m3/h | |||||||
32 | 32mm，標準量程1.5～15m3/h，寬量程為0.8～15m3/h | |||||||
40 | 40mm，標準量程2～20m3/h，寬量程為1～20m3/h | |||||||
50 | 50mm，標準量程4～40m3/h，寬量程為2～40m3/h | |||||||
65 | 65mm，標準量程7～70m3/h，寬量程為4～70m3/h | |||||||
80 | 80mm，標準量程10～100m3/h，寬量程為5～100m3/h | |||||||
100 | 100mm，標準量程20～200m3/h，寬量程為10～200m3/h | |||||||
125 | 125mm，標準量程25～250m3/h，寬量程為13～250m3/h | |||||||
150 | 150mm，標準量程30～300m3/h，寬量程為15～300m3/h | |||||||
200 | 200mm，標準量程80～800m3/h，寬量程為40～800m3/h | |||||||
類型 | B | 電池供電現(xiàn)場顯示型 | ||||||
C | 現(xiàn)場顯示/4～20mA兩線制電流輸出 | |||||||
C1 | 現(xiàn)場顯示/RS485通訊協(xié)議 | |||||||
C2 | 現(xiàn)場顯示/HART通訊協(xié)議 | |||||||
精度等級 | 05 | 精度0.5級 | ||||||
10 | 精度1.0級 | |||||||
渦輪 類型 | W | 寬量程渦輪 | ||||||
S | 標準渦輪 | |||||||
材質(zhì) | S | 304不銹鋼 | ||||||
L | 316（L）不銹鋼 | |||||||
防爆 | E | 防爆型（防爆等級：ExdⅡBT6） | ||||||
壓力等級 | N | 常規(guī) （參照表2） | ||||||
H(x) | 高壓 （參照表2） | |||||||
注：DN15～DN40常規(guī)為螺紋連接，如希望采用法蘭連接，請在“公稱通徑”后加“（FL）”
例如，選用一臺法蘭連接式防爆型渦輪流量計測量水，需要現(xiàn)場顯示并遠傳4-20mA信號，管道為DN40，要求精度0.5級，304不銹鋼材質(zhì)，儀表耐壓16MPa測量范圍為標準量程，其產(chǎn)品型號應為：LWGY-40(FL)C/05/S/S/E/H16。
渦輪流量計安裝時的注意事項：
1·渦輪流量計水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（5°以內(nèi)）垂直安裝的傳感器管道垂直偏差應小于5°，流體方向應有下向上。
2·不能停流的場所，應加裝旁通和截止閥。若流體含有雜質(zhì)，則應在上游側裝過濾器；若含有氣體，則應在上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
3·流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游的截止閥在測量時應全開，且都不得產(chǎn)生振動和外泄。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防流體反向流動。
4·傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。傳感器不應再水平管線的高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。
5·傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
