操作壓力 | 其他 | 功率 | 45454kW |
---|---|---|---|
結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 5m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
運動狀況 | 直接接觸型 | 蒸發(fā)面積 | 10m2 |
重量 | 44kg |
公司主要經(jīng)營:二手不銹鋼反應(yīng)釜 、二手搪瓷反應(yīng)釜、二手臥式螺旋沉降下卸料離心機 、二手碟片式離心機、二手酵
參考價 | 面議 |
更新時間:2020-04-11 17:11:32瀏覽次數(shù):323
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操作壓力 | 其他 | 功率 | 45454kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 5m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
運動狀況 | 直接接觸型 | 蒸發(fā)面積 | 10m2 |
重量 | 44kg |
高價回收二手10平方薄膜蒸發(fā)器各種型號高價回收二手10平方薄膜蒸發(fā)器各種型號4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
二.開機前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn),指標符合圖紙要求。
2.點動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三.正常開機
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
2.打開進料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中。
3.接通電源,啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機,觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四.正常停機
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五.緊急停機
1.下列情況要緊急停機
1)突然停電或突然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。
3)進料突然斷料。
4)機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥。
2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
3)其余按正常步驟停車。
六.安全及注意事項
1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2)嚴禁反向運轉(zhuǎn)。
3)嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。
5)當設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。
七.維護保養(yǎng)
1)減速機潤滑油為40#機油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。
性能特點
真空壓降?。?br />物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低:
由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產(chǎn)品的熱分解。
受熱時間短:
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強度高:
物料沸點的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
操作彈性大:
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?!∷€能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。