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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 含量≥ | 241％ |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
本設(shè)備主要用于制藥廠不同種類的溶劑回收和提純，特別適用于制藥廠生產(chǎn)過程中不同濃度乙醇的回收提純。
蒸餾作為分離均相液體混合物的典型單元操作，其基本原理是將液體混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各組分揮發(fā)性的差異將其分離。其本質(zhì)是氣、液相間的熱量傳遞
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本設(shè)備主要用于制藥廠不同種類的溶劑回收和提純，特別適用于制藥廠生產(chǎn)過程中不同濃度乙醇的回收提純。
蒸餾作為分離均相液體混合物的典型單元操作，其基本原理是將液體混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各組分揮發(fā)性的差異將其分離。其本質(zhì)是氣、液相間的熱量傳遞
詳細(xì)介紹
高價(jià)回收二手蒸餾塔 精餾塔 填料塔 塔節(jié)高價(jià)回收二手蒸餾塔 精餾塔 填料塔 塔節(jié)
蒸餾作為分離均相液體混合物的典型單元操作，其基本原理是將液體混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各組分揮發(fā)性的差異
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。
本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)
將其分離。其本質(zhì)是氣、液相間的熱量傳遞與質(zhì)量傳遞。為使分離*，以獲取較純的產(chǎn)品，工業(yè)生產(chǎn)中常采用多次部分汽化、多次部分冷凝的方法——精餾。
三、適用范圍：適應(yīng)于水份較高但雜質(zhì)較少的乙醇回收液。
四、性能及特點(diǎn)：
1、24小時(shí)不間斷地操作，精餾出乙醇濃度95％以上，回收率在98％以上；操作穩(wěn)定，回收率高
2、操作過程、設(shè)備配置和產(chǎn)能效果能夠滿足gmp對(duì)原料藥廠溶劑回收套用的要求
3、本裝置生產(chǎn)能力大，單位能耗小，生產(chǎn)動(dòng)力成本低
4、本裝置生產(chǎn)穩(wěn)定周期短，開車穩(wěn)定10分鐘后即得符合要求的產(chǎn)品
5、 和間歇精餾相比，連續(xù)精餾具有生產(chǎn)強(qiáng)度大，沒有間歇精餾需要收集稀乙醇的儲(chǔ)罐，所以具有節(jié)能的效果和投資成本低的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 全套設(shè)備包括加熱釜、蒸餾塔節(jié)、冷凝器、冷卻器、平衡罐、回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)及物料管、視蠱等組成部分。
2. 采用新型不銹鋼沖壓波紋填料，比表面積大，氣液接觸充分，氣體阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的濃度。
3. 該設(shè)備采用全冷凝自流回流方式，操作簡(jiǎn)單方便，可配PLC自動(dòng)控制。節(jié)能顯著。
4. 設(shè)備均采用不銹鋼制造，內(nèi)外表面精密拋光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
5. 操作時(shí)要注意，加熱釜內(nèi)液面要穩(wěn)定，但不可過低，勿使加熱管露出液面。即要維持進(jìn)料量和上升蒸汽量的平衡， 產(chǎn)量增大時(shí)，要及時(shí)加大進(jìn)料量與蒸汽用量，以穩(wěn)定加熱釜液面。