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廣州全自動(dòng)次氯酸鈉發(fā)生器總體結(jié)構(gòu)

總體結(jié)構(gòu)

（1）預(yù)軟水裝置；（2）鹽水箱；（3）電解電極總成；（4）整流電源；（5）次氯酸鈉存儲(chǔ)罐；（6）排氫裝置；（7）自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。

主要部件性能描述

預(yù)軟水裝置：將溶鹽原水進(jìn)行軟化處理，除去水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度，出水要求達(dá)到電解食鹽水水質(zhì)硬度標(biāo)準(zhǔn)。

鹽水箱：預(yù)軟化水與鹽在此配置成飽和鹽水后自動(dòng)稀釋成3%-5%的稀鹽水。

電解電極總成：陽(yáng)極材料采用鈦基體TA1 鍍釕銥，陰極材料為TA1優(yōu)質(zhì)鈦材，此種電極使用壽命長(zhǎng)，過(guò)電位較低，析氯電流效率高，節(jié)能效果好。

整流電源：采用制作的穩(wěn)壓開(kāi)關(guān)電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過(guò)壓/欠壓保護(hù)、輸出過(guò)壓/過(guò)流/短路保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和的性能。

次氯酸鈉存儲(chǔ)罐：存儲(chǔ)罐用于存儲(chǔ)發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液，帶有高、低液位控制，當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，處于滿槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運(yùn)行，并點(diǎn)亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當(dāng)液位下降至中位時(shí)，發(fā)生器重新啟動(dòng)運(yùn)行，滿槽燈滅，當(dāng)液位下降至低位控制點(diǎn)以下時(shí)，表示存儲(chǔ)槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少，系統(tǒng)會(huì)暫停自動(dòng)投氯，直至液位上升至低位控制點(diǎn)以上。

排氫裝置：發(fā)生器在電解的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的氫氣副產(chǎn)物，設(shè)置排氫裝置保證氫氣排放。

自控系統(tǒng)：可根據(jù)客戶要求配置PLC自動(dòng)控制，變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng)，余氯監(jiān)測(cè)儀對(duì)樣水的余氯量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為4～20mA信號(hào)發(fā)送至控制中心PLC，控制中心對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算后輸出信號(hào)對(duì)等4～20mA給變頻器，從而控制投加計(jì)量泵的流量，獲得管網(wǎng)余氯的穩(wěn)定值，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)、可靠、穩(wěn)定、的變頻投加、監(jiān)測(cè)及控制。

廣州全自動(dòng)次氯酸鈉發(fā)生器總體結(jié)構(gòu)

次氯酸鈉發(fā)生器基本操作過(guò)程

工作時(shí)，先接通電源，次氯酸鈉發(fā)生器將普通工業(yè)用鹽（每公斤0.35元左右）加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開(kāi)閥門讓鹽水通過(guò)過(guò)濾沉淀進(jìn)入儲(chǔ)鹽液箱；然后，啟動(dòng)自配水開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開(kāi)閥門調(diào)節(jié)好流量計(jì)，讓經(jīng)配兌好的鹽水按設(shè)定流量通過(guò)一組陰陽(yáng)極管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發(fā)生器后，啟動(dòng)整流電流開(kāi)關(guān)，同時(shí)打開(kāi)冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發(fā)生器開(kāi)始工作。這樣，整個(gè)設(shè)備就生產(chǎn)出了標(biāo)準(zhǔn)的次氯酸鈉發(fā)生器液體（濃度為1%左右）；后，藥液自動(dòng)流入儲(chǔ)藥液箱，便于儲(chǔ)藏備用和隨時(shí)投加。

反沖洗：每班運(yùn)行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時(shí)先打開(kāi)放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開(kāi)反沖洗放空和反沖洗進(jìn)水處來(lái)水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開(kāi)排掉積水，待下次便用。

酸洗：發(fā)生器累計(jì)運(yùn)行250小時(shí)需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應(yīng)延長(zhǎng)或縮短酸洗周期，酸洗時(shí)，先打開(kāi)所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開(kāi)進(jìn)酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機(jī)管流出酸水后，關(guān)閉進(jìn)酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時(shí)后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般稀鹽酸調(diào)配濃度為10%左右。