天水次氯酸鈉發(fā)生器安裝簡(jiǎn)單

常規(guī)次氯酸鈉發(fā)生器的工藝流程包括以下步驟。先，自來水進(jìn)水經(jīng)軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進(jìn)入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發(fā)生器的進(jìn)水提供稀釋水；另一部分進(jìn)入溶鹽箱溶解精制鹽，成為濃度30％的飽和食鹽水。飽和食鹽水經(jīng)計(jì)量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3％，進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器，溶液在直流電作用下被電解，槽內(nèi)陽極產(chǎn)生，陰極產(chǎn)生氫氧化鈉和氫氣。二種產(chǎn)物立即接觸并反應(yīng)生成次氯酸鈉溶液。

天水次氯酸鈉發(fā)生器安裝簡(jiǎn)單

系統(tǒng)是一個(gè)全自動(dòng)、模塊化在線次氯酸鈉發(fā)生器，它把鹽水罐、次氯酸鈉儲(chǔ)液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風(fēng)機(jī)、電解室及自動(dòng)控制箱等其他主要設(shè)備按照模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)場(chǎng)地的不同按需布置，在出廠運(yùn)輸前已完成內(nèi)部管路連接，電路接線和檢測(cè)，無需增加多余的土建費(fèi)用，特別適合新建項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)安裝只需將其他設(shè)備、電源、管線與其連接即可，安裝快速，簡(jiǎn)單，可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便。    
   *的電解室設(shè)計(jì)，采用自主研發(fā)的混合金屬氧化物納米涂層鈦電極（MNC電極），具有*的防腐能力；電解效率高，可節(jié)約食鹽和用電量。

在混凝反應(yīng)池中，由pH計(jì)控制廢水pH=10.5～11.5，在此氫離子濃度下磷的沉淀才有效，pH值低時(shí)可加大石灰水進(jìn)量，反應(yīng)10～15min后，磷酸根全部生成羥基磷灰石，再加入絮凝劑PAM立即產(chǎn)生較大礬花，使一些有機(jī)懸浮物、石油類吸附產(chǎn)生共聚沉淀，降低廢水中的CODcr。廢水在混凝反應(yīng)池中由*池流入第二池時(shí)，攪拌速度由快到慢，使廢水的流速由0.5～0.6m/s減少到0.1～0.2m/s，防止增大的絮體破碎。經(jīng)絮粒與絮凝劑繼續(xù)碰撞，礬花尺寸進(jìn)一步增大到0.6～1.0mm，達(dá)到重力沉淀的條件而下沉?xí)r，廢水再自流入斜管沉淀池，為了增大沉淀面積，縮短沉淀時(shí)間，在沉淀區(qū)增設(shè)了60°蜂窩斜管，斜管長約1.2m，斜管上層保護(hù)水深0.8～1.0m，下層緩沖區(qū)為0.8m的布水區(qū)。布水區(qū)以下是45°～60°的污泥斜斗，深約1.6m，便于收集池內(nèi)污泥。采用這種導(dǎo)向流斜管沉淀池過流率可達(dá)36m3/m2•h，處理能力比一般沉淀池大5～7倍。設(shè)計(jì)中將斜管內(nèi)流速控制為0.5～0.7m/s，使下沉顆粒不易受紊流干擾而迅速下沉，達(dá)到固液分離。

用石灰處理含磷廢水，產(chǎn)生的泥渣量較大，斜管沉淀池底的污泥通過底管排入污泥濃縮池，每天排泥1～2次，以免干結(jié)堵管。污泥濃縮池濃縮后，下層濃稠污泥泵入板框壓濾機(jī)壓濾后使固液分離，干渣打包外運(yùn)。

廢水經(jīng)斜管沉淀后清水從上部溢出，再經(jīng)pH值回調(diào)，采用pH自動(dòng)監(jiān)控電磁泵加藥，保證外排廢水pH=6～9，再經(jīng)綜合過濾器過濾。綜合過濾器利用化學(xué)纖維毛細(xì)纖維細(xì)密性和綜合濾料的超細(xì)孔比表面積大的特點(diǎn)，能有效地去除0.5～10.0μm級(jí)的微小懸浮物，濾過水的懸浮物含量在10mg/L以下，使出水更清，各類指標(biāo)均達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，大部分處理后水可用于生產(chǎn)線。