衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵按結(jié)構(gòu)型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。

(1)齒輪泵

齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。齒輪泵有外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵為常用。一對相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

(2)螺桿泵

螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構(gòu)成。雙螺桿泵的工作原理與齒輪泵十分相似，它是依靠互相嚙合的螺桿來吸送液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，其中雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類。

(3)旋轉(zhuǎn)活塞泵

旋轉(zhuǎn)活塞泵的結(jié)構(gòu)種類甚多，其中常用的是凸輪泵、羅茨泵等。

凸輪泵是一種多用途的雙向容積泵，是國際上的流體輸送設(shè)備之一，它是采用兩個同步運(yùn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪帶動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵體之間互不接觸，而是形成間隙線或面密封，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合食品、醫(yī)藥、腐蝕性和高粘度介質(zhì)的輸送。

羅茨泵與凸輪泵結(jié)構(gòu)形式相近，不同的是液封也要在轉(zhuǎn)子之間形成，大泵多為簡支布置，它的加工較凸輪泵簡單，工作壓力比凸輪泵低。

(4)撓性葉輪泵

撓性葉輪泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。撓性葉輪泵由一個橡膠制成的撓性葉輪、泵體、機(jī)械密封及轉(zhuǎn)動軸組成。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)離開泵殼偏心段時，撓性葉輪葉片伸直產(chǎn)生真空，液體被吸入泵內(nèi)，隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，液體隨之從吸入側(cè)到達(dá)排出側(cè)，當(dāng)葉輪葉片與泵殼偏心段接觸時，工作容積改變，液體被平穩(wěn)地排出泵外。

(5)滑片泵

具有徑向槽道的轉(zhuǎn)子裝在具有偏心定子的泵體內(nèi)，滑片位于轉(zhuǎn)子的徑向槽道中，滑片可以是二片或多片，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時在離心力的作用下，滑片自轉(zhuǎn)子體內(nèi)甩出，沿定子內(nèi)表面滑動。這些滑片和定子構(gòu)成密封的空腔隨偏心增大空腔逐漸增大，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，空腔減小為零，并充滿于轉(zhuǎn)子、滑片之間的空腔內(nèi)液體開始自吸入?yún)^(qū)吸進(jìn)，然后壓向排出區(qū)，完成液體輸送過程。 [2]

衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵特點(diǎn)

各種轉(zhuǎn)子泵的共同特點(diǎn)如下。

①沒有吸入閥和排出閥，它們的主要工作部件是泵殼和轉(zhuǎn)子（如齒輪、螺桿、凸輪等）。

②與往復(fù)泵相比，轉(zhuǎn)子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，沒有沖擊，轉(zhuǎn)速較高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小。

③排出壓力一般較高，但比往復(fù)泵要低，流量比往復(fù)泵還要小，效率較低，一般只適用于輸送小量的液體，并大多作為輔助設(shè)備來使用。

④大多數(shù)轉(zhuǎn)子泵是依靠本身輸送的液體潤滑的，故一般適用于輸送具有潤滑性和不含固體顆粒的液體。

⑤轉(zhuǎn)子泵也是間歇排送液體的，所以流量的波動比離心泵大，比往復(fù)泵小，但可看成近似均勻。

⑥當(dāng)轉(zhuǎn)子表面上有液膜存在（輸送潤滑性液體）時，泵將具有自吸能力。 [3]

選型要點(diǎn)

工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80%，轉(zhuǎn)子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。

一般來說，對于各種不同粘度的液體輸送，轉(zhuǎn)子泵有著其他泵類不可比的優(yōu)點(diǎn)，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點(diǎn)。為此，在選用轉(zhuǎn)子泵時，必須考慮下列要求：

1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。

2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩(wěn)定性好。

3)系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用范圍。

4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。

5)耐高溫、耐腐蝕性能等。

6)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝、清洗和維修等。

除此以外，在選擇泵型時還必須考慮所輸送液體的性質(zhì)，對于缺乏潤滑性的液體，要求泵具有一定的間隙或使接觸表面較小，因為在負(fù)荷下要避免過度摩擦和磨損，缺乏潤滑性的液體形不成油膜；對于含有磨削性固體的液體，選型時應(yīng)考慮輸送懸浮液中固體顆粒不致引起卡死或過度磨損；對于具有軟固體顆粒的液體，選型時應(yīng)考慮泵具有適合這種固體顆粒的間隙，不致使顆粒損傷；對于剪應(yīng)力敏感的液體，選型時應(yīng)考慮泵具有緩和的動作，并且使液體不受高的局部剪應(yīng)力。通常選較低轉(zhuǎn)速的泵。