噴霧干燥機的日常操作和故障處理方法

噴霧干燥機在使用前應(yīng)作如下檢查：
（1）檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無松動;
（2）檢查各種機械部件的油狀況，各種水，風，漿管口位于所需位置;
（3）檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接，以確保沒有熱空氣進入干燥室。
（4）檢查門和觀察窗是否關(guān)閉和泄漏。
（5）檢查離心風機的運行方向是否正確;
（6）檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要關(guān)閉蝶閥，否則會損壞電加熱器和風道，必須予以充分注意;
（7）檢查進料泵的連接是否連接到電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
（8）檢查干燥室頂部安裝噴頭是否被覆蓋，以免泄漏;
（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭連接，冷卻水打開。

  離心噴霧霧化器的清洗方法

  當我們在使用完離心噴霧干燥機之后，為了保證下次的正常使用，需要對其的離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。那么，在清洗離心噴霧干燥機離心噴頭的時候，你知道都可以采用哪些方法嗎?下面讓我們一起來看看具體的內(nèi)容吧。 

實際上，我們可以根據(jù)具體的情況來選擇不同的方法，從而完成離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗工作。就目前的情況來看，主要可采用的清洗方法有三種，分別為干洗、濕洗和化學洗。其中化學洗方法還可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。所謂的干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃。

　　那么，什么是濕洗呢?所謂濕洗，其實指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗。而堿洗則是指把氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。

　　除此之外，所謂的酸洗，主要是指把硝酸(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。這時候需要注意加熱的溫度不得超過六十五攝氏度。之后對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行洗滌，后再使用清水沖洗干凈。需要注意的是，在完成濕洗和化學洗之后，還需要將設(shè)備的各個部件安裝好，并進行高溫消毒。消毒時間大約為15-30分鐘。

　　在清洗的過程中，應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護，特別要注意的是，不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。總之，在清洗離心噴霧干燥機離心噴頭的時候，我們不僅需要注意清理干凈，還應(yīng)當防止其受到不利影響。  大豆干燥設(shè)備噴霧干燥機大豆干燥設(shè)備噴霧干燥機

噴霧干燥機中影響熱風溫度的因素

  在噴霧干燥機中，熱風溫度是很主要的一個參數(shù)，其是指干燥時所用熱風進入塔內(nèi)的溫度，通常是越高越好，由于這樣其經(jīng)濟性就會進步了。不過，熱風溫度也不能無限高，假如過高的話，那么則會帶來不良影響，比如使得干燥后的制品的質(zhì)量變差。所以說，想要進步其溫度，那么應(yīng)先確?？梢源_保的產(chǎn)品質(zhì)量，然后再來恰當進步。 　　 　　     

  噴霧干燥機的熱風溫度，其主要是會影響到干燥制品的松密度，以及干燥室的蒸騰強度。假如是對食物進行干燥，那么其便溫度通常不能超過177℃，避免商品呈現(xiàn)空心顆粒。但假如對錯熱敏性物料，那么應(yīng)盡量選用高溫熱風，以來進步蒸騰強度。

如何高速離心噴霧干燥機？

1.干洗---使用刷子，掃帚，吸塵器清潔。

2.濕洗---用60~80℃的熱水清洗。

3.化學清洗---用堿，酸和各種洗滌劑清洗。

4.堿洗，氫氧化鈉（NaOH）用0.5-1％濃度的溶液，加熱至60-80℃洗滌，然后用清水清洗。

5.酸洗：硝酸（HNO3）在1-2％濃度的溶液中，加熱溫度不超過65℃洗滌，然后用清水清洗。