有意思E+H溫度傳感器TR10-ABA1CASFBC000

有意思E+H溫度傳感器TR10-ABA1CASFBC000

惠言達寄語：

一個人不主動聯(lián)系你就是不想你，也可能就是不喜歡你；對話時總是三言兩語就是對你沒興趣；說一大串走心的話卻沒有實際行動的就是把你當(dāng)備胎。不要再為別人找借口了，事實上，Ta沒那么喜歡你，盡快直面或者放棄吧。

E+E益加義，是世界***的傳感器生產(chǎn)廠家，擁有*的薄膜工藝技術(shù)，所開發(fā)和生產(chǎn)的溫濕度傳感器, CO2傳感器, 流量傳感器, 變送器，手持表，記錄儀和校準(zhǔn)裝置等儀表產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于樓宇自控系統(tǒng)、汽車行業(yè)、潔凈室、氣象、制藥和食品、能源與環(huán)境等各個行業(yè)，專業(yè)測量相對濕度、 油中水分、露點溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、二氧化碳和 溫度等環(huán)境技術(shù)指標(biāo)。

E+E 變送器 EE31-PFTD9055N-D05C03P01HC01BG6T26

E+E 溫濕度數(shù)據(jù)記錄儀 HUMLOG20-THI

E+E 備件 EE36-PE105HA03D05SWP01/BL6-T10-X03

E+E 備件 EE190-02FT/T25

E+E 備件 EE195-HT6AC6x025M

E+E 備件 OILPORT 30 SET -1CO1 iso

E+E 備件 EE431 T:4-20mA 0…50℃ V+:24V DC P/N:Q70245 S/N:15411500022492

E+E 溫濕度傳感器 EE23-PFTB66D03V01

E+E 溫濕度變送器 EE310-T5F9K5E4D2PC4C1

E+E 探頭 EE160? P/N:Q27117? S/N:132793331216

E+E 傳感器 EE31-PFTD3025/AB6-T16

E+E 溫濕度計 EE310-T5K5D2/GA6GB6SBL0SBH180+HA0102

E+E 傳感器 EE31-PFTD3025/AB6-T16 24VDC

E+E 備件 EE310-T5FPK5E4D2PC4C1

E+E 備件 EE190-02FT

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調(diào)，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結(jié)構(gòu)及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎(chǔ)部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結(jié)構(gòu)，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經(jīng)伺服主軸驅(qū)動器調(diào)速，實現(xiàn)主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現(xiàn)低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關(guān)鍵部件之一。是機床多項安裝調(diào)試及精度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，故其加工和檢驗的要求比較嚴(yán)格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內(nèi)部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數(shù)量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準(zhǔn)用的導(dǎo)向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導(dǎo)向槽導(dǎo)向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導(dǎo)向槽兩側(cè)面的配合用作床臺縱放時的定位基準(zhǔn)面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準(zhǔn)槽，床臺通過定位鍵與此基準(zhǔn)槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數(shù)量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產(chǎn)生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調(diào)整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經(jīng)過基準(zhǔn)導(dǎo)向槽可根據(jù)工件的長短在Z軸方向進行調(diào)整，上部安裝有支撐架及調(diào)整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調(diào)，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部設(shè)有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力，床身和導(dǎo)軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導(dǎo)向鍵，通過基座平板上的基準(zhǔn)槽可準(zhǔn)確定位，床臺前側(cè)面安裝有導(dǎo)線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側(cè)頂板及調(diào)整墊鐵，實現(xiàn)床身的正確找正。床身導(dǎo)軌采用山平導(dǎo)軌形式，導(dǎo)軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導(dǎo)向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導(dǎo)軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結(jié)構(gòu)，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當(dāng)磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅(qū)動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數(shù)控功能。大拖板左前側(cè)上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準(zhǔn)，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內(nèi)為0．08mm，在全長6000mm范圍內(nèi)為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導(dǎo)向槽的平行度

根據(jù)工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準(zhǔn)槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導(dǎo)向基準(zhǔn)槽的側(cè)面，通過拖板移動，來調(diào)整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內(nèi)插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動溜板檢驗，主軸旋轉(zhuǎn)180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的平均值計算，不應(yīng)超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準(zhǔn)塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準(zhǔn)塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準(zhǔn)塊表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應(yīng)超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結(jié)語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設(shè)備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現(xiàn)一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產(chǎn)，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+E 備件 EE820-C6xPP002S

E+E 備件 EE65-VB5

E+H 超聲波液位計 FMU42-1SB2A22A

E+H 傳感器 COS61-A2S0

E+H 一體式電磁流量計接線板 50094016

E+H 壓力變送器 PMP131-A1401A73

E+H 質(zhì)量流量計 80H08-FD2ZAAAAABA8

E+H 信號放大模塊 50106073

E+H 差壓傳送器 PMD55-6J88/0

E+H 電導(dǎo)率儀 CLS50D-AA1D31+Z1

E+H 液位開關(guān) FTL51-AGR2DB1G5A

E+H 液位傳感器 FMB52-5327/0? ?4Q1613A31

E+H 料位計 80F15-AD2SAAAAABAD

E+H 傳感器 FTL20-0025 DC-PNP

E+H 溫度變送器 TR10-ABA1CASFBC000

E+H 傳感器 DTT31-A2A111AE2AAB

E+H 液位計 FMI51-S1ATCJA3B1A

E+H 音叉開關(guān) FTC20-0025

E+H 備件 FTM20-AG45A L=225MM

E+H pH計變送器 CPM253-MR0005

E+H 電容式液位計 FMI51－E2FGGJA3A1A0～1400MM

E+H 旋轉(zhuǎn)料位計 FTE31-A1BC11

E+H 酸罐雷達液位計 FMR50-4Q86/024V

E+H 備件 EA1EF001092

E+H 備件 80F80-AD2SAPCABBAA

E+H PH分析儀電極 CPS91D-7B021

E+H 壓力計 PMP55-AA21JA1PGACXJA1A+AK

E+H 超聲波液位計 FMU230E-AA32

E+H 超聲波流量計主板 71138304 91W 85-250VAC

E+H 備件 50P50 EAOA1AAOABAW? NR.50094527

E+H 電磁流量計 10W1F-TC0A1AA0A4AA DN150 PN16

E+H 備件 CM444-AAM41A3F060BAA+Z1

E+H 液位計 PMC45-RE15CBH1AG1

E+H 分體式電磁流量計 50W1F-HCOA1AK1AAAA DN150

E+H 電導(dǎo)率檢測儀 CLM253-ID0005

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調(diào)，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結(jié)構(gòu)及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎(chǔ)部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結(jié)構(gòu)，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經(jīng)伺服主軸驅(qū)動器調(diào)速，實現(xiàn)主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現(xiàn)低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關(guān)鍵部件之一。是機床多項安裝調(diào)試及精度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，故其加工和檢驗的要求比較嚴(yán)格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內(nèi)部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數(shù)量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準(zhǔn)用的導(dǎo)向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導(dǎo)向槽導(dǎo)向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導(dǎo)向槽兩側(cè)面的配合用作床臺縱放時的定位基準(zhǔn)面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準(zhǔn)槽，床臺通過定位鍵與此基準(zhǔn)槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數(shù)量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產(chǎn)生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調(diào)整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經(jīng)過基準(zhǔn)導(dǎo)向槽可根據(jù)工件的長短在Z軸方向進行調(diào)整，上部安裝有支撐架及調(diào)整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調(diào)，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部設(shè)有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力，床身和導(dǎo)軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導(dǎo)向鍵，通過基座平板上的基準(zhǔn)槽可準(zhǔn)確定位，床臺前側(cè)面安裝有導(dǎo)線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側(cè)頂板及調(diào)整墊鐵，實現(xiàn)床身的正確找正。床身導(dǎo)軌采用山平導(dǎo)軌形式，導(dǎo)軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導(dǎo)向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導(dǎo)軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結(jié)構(gòu)，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當(dāng)磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅(qū)動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數(shù)控功能。大拖板左前側(cè)上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準(zhǔn)，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內(nèi)為0．08mm，在全長6000mm范圍內(nèi)為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導(dǎo)向槽的平行度

根據(jù)工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準(zhǔn)槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導(dǎo)向基準(zhǔn)槽的側(cè)面，通過拖板移動，來調(diào)整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內(nèi)插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動溜板檢驗，主軸旋轉(zhuǎn)180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的平均值計算，不應(yīng)超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準(zhǔn)塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準(zhǔn)塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準(zhǔn)塊表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應(yīng)超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結(jié)語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設(shè)備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現(xiàn)一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產(chǎn)，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H 備件 5L4C32-AALHA0AUD320A+AK

E+H 流量計 E+H PROMASS 80 80A04-26E6/0 80A04-ASVWAANABBAA+

E+H 水位開關(guān) FTL51-1QM52/0

E+H 固體阻容限位開關(guān) FTR31-A3BA11 JA00402611D

E+H 音叉液位開關(guān) FTL50-F469/0 FTL50-WTC2AA2F5A+Z1

E+H 傳感器 DTT31-A2A111AE2CAB

E+H 流量計 5L4C50-AALHA0AUD21GA+AK

E+H 電導(dǎo)率儀保持器 50004201

E+H 變送器 CM42-KAA000EAZ01

E+H 流量計 50W1H-UC0A1AA0AAA DN00 PN16

E+H 備件 COY31-Z 51506784

E+H 液位傳感器 FTL20-362D

E+H PH分析儀用電極E+H CPF81-LH11D4

E+H 壓力傳送器 PMC71-2XV1/0

E+H 備件 FTL50-AGR2AA-4G6A

E+H 在線導(dǎo)電度計傳感器 CLS30-D1C4A

E+H 備件 FDU96-E1O6A

E+H 壓力變送器 PMD75-ABA7BE22CAA

E+H 靜壓式液位變送器 FMX167-A1ABD1C7

E+H 電磁流量計 5L4C50-AALHP2AUD320A+AK

E+H 備件 CM442-AAM2A3F010A

E+H 液位計 FMU30-AAHEAAGGF

E+H 備件 50P15-EFGA1AA0ABAH

E+H 渦街流量計 7F2B25AAACCA1D2SK

E+H 變送器 PMP75-ABA1K22B3AAA 24V

E+H 料位計 FMI51-A1AGDJB3A1A

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調(diào)，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結(jié)構(gòu)及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎(chǔ)部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結(jié)構(gòu)，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經(jīng)伺服主軸驅(qū)動器調(diào)速，實現(xiàn)主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現(xiàn)低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關(guān)鍵部件之一。是機床多項安裝調(diào)試及精度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，故其加工和檢驗的要求比較嚴(yán)格。基座平板用作安裝左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內(nèi)部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數(shù)量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準(zhǔn)用的導(dǎo)向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導(dǎo)向槽導(dǎo)向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導(dǎo)向槽兩側(cè)面的配合用作床臺縱放時的定位基準(zhǔn)面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準(zhǔn)槽，床臺通過定位鍵與此基準(zhǔn)槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數(shù)量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產(chǎn)生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調(diào)整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經(jīng)過基準(zhǔn)導(dǎo)向槽可根據(jù)工件的長短在Z軸方向進行調(diào)整，上部安裝有支撐架及調(diào)整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調(diào)，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部設(shè)有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力，床身和導(dǎo)軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導(dǎo)向鍵，通過基座平板上的基準(zhǔn)槽可準(zhǔn)確定位，床臺前側(cè)面安裝有導(dǎo)線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側(cè)頂板及調(diào)整墊鐵，實現(xiàn)床身的正確找正。床身導(dǎo)軌采用山平導(dǎo)軌形式，導(dǎo)軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導(dǎo)向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導(dǎo)軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結(jié)構(gòu)，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當(dāng)磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅(qū)動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數(shù)控功能。大拖板左前側(cè)上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準(zhǔn)，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內(nèi)為0．08mm，在全長6000mm范圍內(nèi)為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導(dǎo)向槽的平行度

根據(jù)工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準(zhǔn)槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導(dǎo)向基準(zhǔn)槽的側(cè)面，通過拖板移動，來調(diào)整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內(nèi)插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動溜板檢驗，主軸旋轉(zhuǎn)180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的平均值計算，不應(yīng)超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準(zhǔn)塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準(zhǔn)塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準(zhǔn)塊表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應(yīng)超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結(jié)語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設(shè)備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現(xiàn)一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產(chǎn)，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H 液位計 FMI51-S1ATCJA3B1A L1=550MM L=550MM

原裝***E+E溫濕度傳感器EE23-PFTB66D03V01

E+H 控制器 CPM223-MR0005

E+H 導(dǎo)波雷達液位計 FMP55-AAACCAUACFK+AK? ?（探桿長度為 L=3.5米）

E+H 料位計 FTM50-AGG2A4A32AA Endress? ?Hauser

E+H 備件 53P50-EA1B1AC2AXXX

E+H 備件 50P50-EAOB1AAOCBAA

E+H 差壓變送器 PMC51-AA21RD1CGCGCJAAK

E+H 流量計 E+H PMP71-AAA1S11RHA4A

E+H 液位計 FMI51-S1ATCJA3B1A L1=410MM L=410MM

E+H 測試電纜 CYK10-A051

E+H 液位計 FMB70-3BB1F121GLAA

E+H 液位壓力傳感器 Order Code: RN221N-B1? ?SN: DC03570411F

E+H 液位開關(guān) FTL260-0020 G1接口

E+H 電導(dǎo)率變送器 CLM253-ID0105

E+H 備件 FT151-A1A2GEJ43A1A

E+H 備件 FMU40-ARH2A2

E+H 電磁流量計 50P1H-EH0A1BA0AAAW

E+H 電磁流量計 50W80-UC0A1AC2ABAA DN80

E+H 音叉開關(guān) FTL31-AA4U3AAWBJ

E+H 液位開關(guān) FEW54

E+H 備件 FTM51-AG02L4A52AA

E+H 備件 80I26-1TPO/O K-factor：5.8812/29 size：DN25 FB/1″FB

E+H 分體式電磁流量計 50P50-EA2A1AC2AAAA

E+H 流量計 65I-50AA0AD1AAAABA+流量計底座

E+H 料位計 FTM51-6GJ2L4A57AA L=330mm

E+H 壓力變送器 PMC71-AAA1K1GAAAA

E+H 備件 PMC71-ABA1C2GHAAA? -10-10KPa

E+H 傳感器 PMC51-AA11JA1FGDAGJA

E+H 余氯探頭 CCS142D-AAS80

E+H 備件 10L1F-QC0A1AA1A4AA 防護等級IP67

E+H 渦街流量計 73F50-SE4AA1AAA6AH

E+H ORP數(shù)字電 CPS12D-7PA2G

E+H 傳感器 TTR31-A1A111AE1BAB

E+H 尾氣風(fēng)機差壓變送器 PMD55-AA21BA67DGCHAJA1A

E+H 料位計 FTM51-AGJ2L4A57AA L=330mm

E+H 壓力開關(guān) PTP31-A1C13P1AE1A

E+H 超聲波測量變送器 FMU90-R11CA1113A 4~20mA 0~8m 精度0.2%

E+H 流量計 5L4C5H-AALHP2AUD2K0A+AKCK

E+H 備件 PN:71093780

E+H 流量計 5L4C6H-AALHP2AUD2K0A+AKCK??

E+H 流量計 10P50-EA1A1AA0A4AA 8906DD190

E+H 電磁流量計 50W1Z-HC0A1AA0ABAW? ?DN125? ?DC24V

E+H 電纜線 CYK10-A051 線長6m

E+H 音叉液位開關(guān) FTL31-AA4U2BAWDJ+LCZ1 U:10…30vdc Imax:200ma

E+H 備件 71008448

E+H 流量變送器 7F2B1F-AAACCA1D1SK

E+H 流量計 50P15-EA1A1AA0AAAA

E+H 流量計 PMP51-AA21JA1WGCRKJA1AK

E+H 高位槽液位變送器 PMP51-AA21JA1HGCGMJA1

E+H 備件 71155802CA71COD

E+H 流量計 5L4C65-AALHP2AQD320A+AK

E+H 備件 8FF15-AG20AABAB10H

E+H 電磁流量計 5L4C80-AALHA0AQD210A+AK

E+H 流量計 80F15-AD2SAAKA1BBAA

E+H PH電極 CPS11D-7AB21 (PH0-14)

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調(diào)，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結(jié)構(gòu)及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎(chǔ)部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結(jié)構(gòu)，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經(jīng)伺服主軸驅(qū)動器調(diào)速，實現(xiàn)主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現(xiàn)低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關(guān)鍵部件之一。是機床多項安裝調(diào)試及精度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，故其加工和檢驗的要求比較嚴(yán)格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內(nèi)部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數(shù)量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準(zhǔn)用的導(dǎo)向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導(dǎo)向槽導(dǎo)向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導(dǎo)向槽兩側(cè)面的配合用作床臺縱放時的定位基準(zhǔn)面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準(zhǔn)槽，床臺通過定位鍵與此基準(zhǔn)槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數(shù)量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產(chǎn)生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調(diào)整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經(jīng)過基準(zhǔn)導(dǎo)向槽可根據(jù)工件的長短在Z軸方向進行調(diào)整，上部安裝有支撐架及調(diào)整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調(diào)，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部設(shè)有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力，床身和導(dǎo)軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導(dǎo)向鍵，通過基座平板上的基準(zhǔn)槽可準(zhǔn)確定位，床臺前側(cè)面安裝有導(dǎo)線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側(cè)頂板及調(diào)整墊鐵，實現(xiàn)床身的正確找正。床身導(dǎo)軌采用山平導(dǎo)軌形式，導(dǎo)軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導(dǎo)向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導(dǎo)軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結(jié)構(gòu)，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當(dāng)磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅(qū)動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數(shù)控功能。大拖板左前側(cè)上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準(zhǔn)，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內(nèi)為0．08mm，在全長6000mm范圍內(nèi)為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導(dǎo)向槽的平行度

根據(jù)工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準(zhǔn)槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導(dǎo)向基準(zhǔn)槽的側(cè)面，通過拖板移動，來調(diào)整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內(nèi)插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動溜板檢驗，主軸旋轉(zhuǎn)180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的平均值計算，不應(yīng)超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準(zhǔn)塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準(zhǔn)塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準(zhǔn)塊表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應(yīng)超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結(jié)語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設(shè)備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現(xiàn)一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產(chǎn)，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H 液位計 FMI51-A1ATCJA3B1A? L1=550MM L=550MM

E+H 液位開關(guān) FTL31-AA4U3BAWSJ

E+H 流量計 10W80-TCOA1AA0A4AA

E+H 分體式渦街流量計 72F1H-SE0AA1AEA4AW

E+H 壓力傳感器 PMC131-A11F2Y3C

E+H 壓力變送器 PMD75-ABA7H211AAA

E+H 靜壓式液位計 FMB70-AAA1H12CECAA

E+H 分體式渦街流量計 72FRJ-SE0AA1AEA4AW

E+H 探頭 CPS91D-7BT21

E+H 熱電阻 TR10-ABA1CDSK43000 4—20mA -50—+400℃ L=580mm

E+H 流量計 E+H TMT82-C1 1xPt100/TF/3 CLB（TMT82-C1A1AC1A1AAA1)

E+H 備件 7F2B1F-AADCCA3D2SK+AK

E+H 流量計 10H40-UF0A1AA0A5AA

E+H 通訊接口 NXA820-A811D1A110A

E+H 液位計 FMB70-ABA1FA2CFCAA+Z1

E+H 備件 FTL31-AA4M2AAW5J

E+H 音叉料位計 FTM50-AGG2A4A32AA

E+H 壓力開關(guān) PTP31-A1B13P2AE1A Ser.No:L3011B01997

E+H 備件 80E40-AD2SAAAAABAH

E+H 變送器 FMU90-R11CA111AA3A

E+H 液位計 FMU40-ARB2A2

E+H 音叉物位計 FTL50-ATE2AA2G5A

E+H 密度計 80I50-AD2WAAAAAAAA

E+H 流量計 10W4H-TCOA1AN2A4AA

E+H 變送器 CPM253-MR0505/CPS71D-7TB41/CYK10-A101/CPA999-316L

E+H 壓力變送器 PMC71-AAA1CBGAAA 0-5KPA

E+H 備件 PMP51-AA12QA1PGBMXJA3

E+H 溫度變送器 TR11-ABEBHSUH3100

E+H 導(dǎo)波雷達物位計 FMP52-AAACCACACGK+AK L=1300mm

E+H 雷達料位計 FMR57-BCBCBBBDA6XCJ1+AKOW

E+H 流量計 80F25-AD2SAAAAAAAA

E+H 電容式液位計 FMI51－E2FGGJA3A1A0～1000MM

E+H 音叉開關(guān) FTL 260-1020

E+H 壓力傳感器 PMP23-AA1U1RBWSJ+L1L2QJ

E+H 備件 FTM50-AGJ2A4A52AA

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調(diào)，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結(jié)構(gòu)及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎(chǔ)部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結(jié)構(gòu)，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經(jīng)伺服主軸驅(qū)動器調(diào)速，實現(xiàn)主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現(xiàn)低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關(guān)鍵部件之一。是機床多項安裝調(diào)試及精度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，故其加工和檢驗的要求比較嚴(yán)格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內(nèi)部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數(shù)量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準(zhǔn)用的導(dǎo)向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導(dǎo)向槽導(dǎo)向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導(dǎo)向槽兩側(cè)面的配合用作床臺縱放時的定位基準(zhǔn)面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準(zhǔn)槽，床臺通過定位鍵與此基準(zhǔn)槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數(shù)量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產(chǎn)生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調(diào)整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經(jīng)過基準(zhǔn)導(dǎo)向槽可根據(jù)工件的長短在Z軸方向進行調(diào)整，上部安裝有支撐架及調(diào)整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調(diào)，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部設(shè)有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力，床身和導(dǎo)軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導(dǎo)向鍵，通過基座平板上的基準(zhǔn)槽可準(zhǔn)確定位，床臺前側(cè)面安裝有導(dǎo)線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側(cè)頂板及調(diào)整墊鐵，實現(xiàn)床身的正確找正。床身導(dǎo)軌采用山平導(dǎo)軌形式，導(dǎo)軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導(dǎo)向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導(dǎo)軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結(jié)構(gòu)，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當(dāng)磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅(qū)動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數(shù)控功能。大拖板左前側(cè)上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準(zhǔn)，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內(nèi)為0．08mm，在全長6000mm范圍內(nèi)為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導(dǎo)向槽的平行度

根據(jù)工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準(zhǔn)槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導(dǎo)向基準(zhǔn)槽的側(cè)面，通過拖板移動，來調(diào)整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內(nèi)插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動溜板檢驗，主軸旋轉(zhuǎn)180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的平均值計算，不應(yīng)超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準(zhǔn)塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準(zhǔn)塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準(zhǔn)塊表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應(yīng)超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結(jié)語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設(shè)備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現(xiàn)一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產(chǎn)，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。

E+H PH傳感器 CPS41D-7AC2B1

E+H 備件 PMC45-RE21P1J1AR7

E+H PH電極探頭（模擬式） CPS11-2AA2ESA

E+H 超聲波液位計 FMU44-AED2A22A

E+H 感應(yīng)傳感器 WHG FTL260-1020

E+H 超聲波液位計 FMU30-AAHEAAGGF? 帶遮陽罩兩個

E+H 備件 8CN02-AA27EDAAAAAC+NE

E+H 固體音叉限位開關(guān) FTM51-AGG2L1A52AA（長度1000MM)

E+H 備件 FMU30-AAHEABGHFDC 24V 4--20ma 兩線制 0--10米 0.8W

E+H 溫度變送器 TR10-ABA1CASDB3000(0-500℃)

E+H 電極 CPS11D-7BA21

E+H 溫度變送器 TMT84-A1A2A

E+H 流量計 50P80-EC0A1AA0AAAA

E+H 壓力傳感器 PMC131-A51F1A3E

E+H 變送器 PMP51-AA21RA1SGCGCJA1

E+H 料位計 FIT56-A1B2RVJ43A1A L3=200毫米 L1=4800毫米

E+H 流量計 FMX21-10F9/0AA211GGD10A

E+H 液位計 FMX21-AA221GGD10A+PS

E+H 超聲波物位計探頭 FDU91-RG1AA超聲波物位計探頭

E+H 質(zhì)量流量計 40E15-3EJ6/125;M4032F02000 40E15-ACWSAAAAA5AA+DB

E+H 電源模塊 50096745

E+H 備件 Order Code：FTW31-A1A3DY4A Ser.No.：F902390103E L=2000mm

E+H 壓力變送器 PMP635-R33PBM1AEB5NO.A9Y0093

E+H 液位傳感器 FMB70-3BB1C121GLAA

E+H 超聲波流量計 91WA1-BA1A00AKA4AA

E+H 備件 PMP71-AA61K11CQAAA

E+H 壓力變送器 PMC71-AAA1P1GAAAA

E+H 備件 CYK10-L051

E+H 流量計 72F40-SEOAA1AAA4AA

E+H 壓力變送器 PMC71-ABC1C2RHAAA

本機床主要由主軸箱、基座平板、床臺、床身、拖板、磨頭、砂輪修整器、刀架、縱向進給裝置、軸承支撐架總成、冷卻及回收裝置、電控系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等組成。其布局形式為:主軸箱落地，地基上安裝有基座平板，基座平板上有縱向或橫向T形槽，床臺可在基座平板上縱、橫向多位置安放。床身把合在床臺上，縱向滾珠絲杠安裝在床身中部，使床鞍通過滾珠絲杠可縱向進給。橫向滑板上部配有磨削裝置和刀架，砂輪旁還安裝有砂輪修正器，可隨時修正砂輪，保證磨削精度。整體磨刀架部還配有大走臺，走臺上安裝有集中操縱站，縱、橫向還安裝有防護罩。軸承支撐架可在基座平板上縱向多位置安放并可橫向微調(diào)，以便于和床身找平行。本機床還配有液壓及冷卻系統(tǒng)。

2機床的主要機械結(jié)構(gòu)及特點

2．1主軸箱

主軸箱是機床的重要基礎(chǔ)部件。采用雙層壁穿軸式，高剛度短主軸結(jié)構(gòu)，箱體整體剛性大，吸振性強，降噪效果好。主軸采用NSK高精度雙列圓柱滾子軸承，使主軸具有高強度、高精度的特點。由CTBG490kW伺服主軸電機拖動，經(jīng)伺服主軸驅(qū)動器調(diào)速，實現(xiàn)主軸變速范圍0．5～40r/min，使主軸既能實現(xiàn)低速大扭矩切削，又能完成高速精車精磨加工。

2．2基座平板

基座平板是本機床的關(guān)鍵部件之一。是機床多項安裝調(diào)試及精度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，故其加工和檢驗的要求比較嚴(yán)格?；桨逵米靼惭b左右支撐架和床臺之用，分工件基座平板和床身基座平板。采用半封閉形的箱體，有足夠的厚度，內(nèi)部肋板縱橫交叉密布，使其具有很好的剛性。工件基座平板上平行于機床主軸線方向有足夠數(shù)量的T形槽，支撐架底座通過螺栓與其把合。其中還有作基準(zhǔn)用的導(dǎo)向槽且與主軸線平行。支撐架底座通過導(dǎo)向槽導(dǎo)向，可多位置把合，以加工不同長度的工件。此外，支撐架底座通過楔塊與導(dǎo)向槽兩側(cè)面的配合用作床臺縱放時的定位基準(zhǔn)面。床臺基座平板其T形槽與機床主軸線垂直，其中每一塊基座平板都有一條基準(zhǔn)槽，床臺通過定位鍵與此基準(zhǔn)槽的配合進行前后位置的移動，以便加工不同直徑大小的缸筒，這些T形槽的數(shù)量和間距可以和床臺行程相配合，能保證機床在加工大直徑與小直徑之間的任何直徑時不產(chǎn)生死區(qū)。

2．3支撐架總成

支撐架分為左、右支撐架，每套支撐架由支撐架底座、支撐架、調(diào)整墊和支撐架走臺組成。支撐架底座采用高強度、低應(yīng)力優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。支撐架底座通過T形螺栓與基座平板把合，經(jīng)過基準(zhǔn)導(dǎo)向槽可根據(jù)工件的長短在Z軸方向進行調(diào)整，上部安裝有支撐架及調(diào)整墊，并在橫向上裝有頂板裝置，可相對床身平行進行微調(diào)，以保證車削及磨削時工件的直線度及柱度。

2．4床臺與床身

床臺與床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部設(shè)有若干縱橫筋板，具有較高的剛性和穩(wěn)定性。鑄件經(jīng)過毛坯時效處理和粗加工后的二次時效處理，以充分消除鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力，床身和導(dǎo)軌之間縱橫向筋板布置合理，可使機床處于好的受力狀態(tài)。床臺可在基座平板橫、縱向多位置安裝，床臺下底面安裝有導(dǎo)向鍵，通過基座平板上的基準(zhǔn)槽可準(zhǔn)確定位，床臺前側(cè)面安裝有導(dǎo)線槽板支架，縱向拖鏈在固定的槽板上隨拖板移動。床臺左前端面把合有砂輪修整器支架座，上部安裝有床身側(cè)頂板及調(diào)整墊鐵，實現(xiàn)床身的正確找正。床身導(dǎo)軌采用山平導(dǎo)軌形式，導(dǎo)軌表面淬火處理，具有足夠的剛度和很好的導(dǎo)向性且精度保持性好。床身把合在床臺上，其上安裝有供大拖板縱向移動用的滾珠絲杠，右端面還安裝有縱向進給箱，床身兩端面安裝有防護罩支架，采用可伸縮式不銹鋼防護罩對導(dǎo)軌進行防護。

2．5車削刀架、磨頭及砂輪修整器

本機床在大拖板上配置一個磨頭總成，并配置一個強力刀架，刀架為整體結(jié)構(gòu)，與磨頭體和橫滑板把合，車削時安裝有刀夾，適合強力切削。磨頭采用伺服電動機通過減速器直聯(lián)滾珠絲杠從而拖動磨頭橫向進給。當(dāng)磨頭處在工作狀態(tài)時，采用電手輪微進給方式，砂輪驅(qū)動電動機為交流伺服電動機，功率為15kW，砂輪直徑為Φ750mm。磨頭行程500mm。磨頭總成橫向進給可與Z軸聯(lián)動，因此刀架具有數(shù)控功能。大拖板左前側(cè)上還安裝有砂輪修整器，以便于隨時對砂輪進行修整，保證磨削精度。

3精度保證

本機床在后安裝驗收階段的精度檢驗主要有以下幾個方面。

3．1基座平板工作面的平面度

基座平板作為機床多項精度檢驗的基準(zhǔn)，在制造過程中的加工精度是我們必須要保證的一項重要精度。要求基座平板的平面度在全長4000mm范圍內(nèi)為0．08mm，在全長6000mm范圍內(nèi)為0．10mm，局部公差為0．015mm/500mm。

3．2拖板移動對基座平板導(dǎo)向槽的平行度

根據(jù)工件的不同，床身每移動一個新的工位時，都必須采用檢具通過基座平板上的基準(zhǔn)槽找正。在拖板上固定檢具，使其測頭觸及基座平板導(dǎo)向基準(zhǔn)槽的側(cè)面，通過拖板移動，來調(diào)整床身與基座平板的平行度(圖2)。要求局部公差0．03mm/1000mm。

3．3主軸軸線對拖板移動的平行度

在主軸錐孔內(nèi)插入一根檢驗棒。在溜板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢驗棒表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動溜板檢驗，主軸旋轉(zhuǎn)180°再依次檢驗一次(圖3)。要求(a):0．06mm/500mm;(b):0．04mm/500mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。(a)、(b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的平均值計算，不應(yīng)超過公差值。

3．4拖板移動對左右支撐架檢測基準(zhǔn)塊的平行度

在左、右支撐架上分別安裝檢測基準(zhǔn)塊。在拖板上固定指示器，使其測頭分別觸及檢測基準(zhǔn)塊表面:(a)在垂直平面內(nèi);(b)在水平面內(nèi)，移動拖板檢驗。(a)、(b)誤差分別計算。誤差不應(yīng)超過公差值。要求(a):0．04mm/300mm;(b):0．03mm/300mm;全長上(a):0．14mm;(b):0．10mm，且(a)只許向上偏，(b)只許向前偏。

4結(jié)語

本機床在拖板上同時配置有磨頭總成和強力刀架，能在一臺設(shè)備上完成烘缸滾筒的精車與精磨的所有工序，實現(xiàn)一次裝夾，全部完成。能有效地保證加工精度的同時提高工作效率，目前該落地車磨床已在某廠驗收合格，并投入生產(chǎn)，暫無不良信息反饋，深受用戶好評。