實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)主要特征:

　　實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

　　關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

　　全自動控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。

　　噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在的環(huán)境下進(jìn)行。

　　如需在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

　　二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備。

　　內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);

　　燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

　　設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

　　為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

　　干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

　　進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量:50-2000ML。

　　*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

　　小型噴霧干燥機(jī)針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整;

　　創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高?！?br />
 

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):

　　1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

　　2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

　　3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

　　4、進(jìn)料量：50-2000ML

　　5、進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

　　6、實(shí)時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時在線顯示，控溫精度±0.5℃

　　7、平均干燥時間：0.8～1.0S

　　8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

　　9、外形尺寸：1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

　　10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

　　11、噴霧干燥機(jī)全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

　　12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

　　13、設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

　　14、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

　  實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:

　　 1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān);

　　 2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;

　　 3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

　　防止粘壁的常見方法有以下幾點(diǎn)：

　　 1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;

　　 2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;

　　 3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動;

　　 4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離;

　　 5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。