本產(chǎn)品在傳統(tǒng)儀器的基礎上融入*的設計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù)，一體化萬用蒸餾儀實現(xiàn)了操作簡單，美觀實用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測，疾控，供排水，高校，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。二氧化硫殘留量*的快速檢測裝置食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗

　　二，技術(shù)指標

　　1. 型號：BYSO2-3

　　2. 蒸餾單元個數(shù)：3個遠紅外陶瓷加熱爐

　　3. 顯示方式：液晶觸摸屏

　　4. 加熱方式：電加熱

　　5. 升溫時間：8-15min

　　6. 蒸餾速度：12ml/min(3個)

　　7. 時間控制：0-99min(可調(diào))

　　8. 溫度顯示：0-100可調(diào)

　　9. 終點控制：無稱重功能

　　10. 額定電壓：220v/50hz

　　11. 單點單控：有

　　12. 冷卻方式：內(nèi)置風冷式冷卻水

　　13. 蒸餾瓶規(guī)格：500ml*3

四聯(lián)食品二氧化硫蒸餾儀

　　在安裝儀器前，對安裝的臺面，電源，安裝空間進行檢查，確保臺面牢固，電壓穩(wěn)定，空間滿足。

　　1. 安裝橫梁，玻璃器皿，根據(jù)安裝圖紙將橫梁，冷凝瓶固定架，冷凝瓶，蒸餾瓶安裝到儀器上，然后將循環(huán)水水管連接。

　　1. 接通電源

　　2.1)裝置電源連接起來

　　將硅膠管一側(cè)放在水槽里面(不能直接接自來水)，另一側(cè)與儀器進水口(加水口)連接，然后打開主開關(guān)，點擊顯示屏的注水開關(guān)，水箱開始進行注水，機器補水結(jié)束后會自動停

　　四.使用步驟

　　4.1 開始實驗

　　1).打開總開關(guān)，進入操作界面，如圖

　　然后進行溫度，重量，時間等設定

　　a. 點擊溫度，設定溫度值，(不宜操作90%)

　　b.點擊時間，也可以設定時間的工作值

　　各參數(shù)設定完后，將滴定收集瓶放在前面托盤上面，點擊加熱啟動。(a.當設定時間到了以后機器會停止加熱)

　　其他樣品同樣操作方式(同上)

　　五，操作流程簡要描述

　　1. 先準備20L左右的水，通過水管與進水口相連

　　2. 安裝好冷凝管，連接好冷凝管水管，安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶，滴定瓶

　　3. 插上主輔電源，打開電源開關(guān)，電機屏幕進入操作界面，點擊注水開關(guān)，注水結(jié)束會自動停止

　　4. 進入操作界面，選擇幾號樣品，點擊進入設定時間，溫度值，，設定完畢后，點擊加熱

　　5. 點擊操作界面的循環(huán)水開關(guān)，觀察水是否正常循環(huán)

　　6. 后點擊所選樣品號，進入后點擊加熱開啟即可

　　7. 在蒸餾過程中，如果設定時間到了，機器會停止加熱

產(chǎn)品簡介： 三聯(lián)二氧化硫檢測儀說明書

BYSO2-4二氧化硫檢測儀主要原理是根據(jù)藥典中所提供的檢測方法，將中藥材以蒸餾法進行處理，樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫后，隨氮氣流帶入到含有雙氧水的吸收瓶中，雙氧水將其氧化為硫酸根離子，采用酸堿滴定法測定，計算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。本產(chǎn)品在嚴格遵循藥典要求的基礎上，整合加熱，蒸餾，水循環(huán)及氮吹等功能為一體，可同時提供3-5個樣品(空白樣，平行樣)的處理，從而的提高了檢測數(shù)據(jù)的精度和減少了工作時間。

符合標準：

巴躍中藥二氧化硫殘留量測定儀系列產(chǎn)品是根據(jù)《中華人民共和國藥典》第四部通則2331法之規(guī)定，用于測定經(jīng)硫磺熏蒸處理過的藥材或飲片中二氧化硫的殘留量食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗

　在金屬加工的過程中，需要蒸餾系統(tǒng)對金屬進行蒸餾分離，但是，真空機組在抽取蒸餾系統(tǒng)中蒸餾罐內(nèi)的真空時，蒸餾罐內(nèi)的粉末物料極易被抽至真空機組中，粉末物了粉末目的比較全自動凱氏定氮儀與玻璃蒸餾儀測定食品中二氧化硫的效果.方法采用全自動凱氏定氮儀與玻璃蒸餾儀蒸餾樣品中二氧化硫,按國標蒸餾滴定法測定樣品中的二氧化硫含量,兩法測定結(jié)果進行比較.結(jié)果全自動凱氏定氮儀與玻璃蒸餾儀蒸餾法測定結(jié)果一致,經(jīng)統(tǒng)計學處理,差異無顯著性,相對偏差小于4.89%.結(jié)論采用全自動凱氏定氦儀蒸餾測定二氧化硫,方法簡便,省時省力,結(jié)果準確可靠,適合各種樣品中二

　　水蒸氣發(fā)生器包括水蒸氣輸出管道，加熱線圈，耐腐蝕電極，水位傳感器，進水口，蒸餾水通過進水口進入，加熱線圈通過耐腐蝕電極加熱蒸餾水，產(chǎn)生的水蒸氣由水蒸氣輸出管道送入蒸餾反應器底部。蒸餾反應器包括反應腔體、蒸餾成分輸出管道、防污片、惰 性氣體通入管道和傳感器，惰性氣體通入管道與惰性氣體鋼瓶相連。反應腔體上部設有防止反應體系沖入輸出管道的防污片，反應腔體頂部設有蒸餾成分輸出管道，反應腔體上設有密閉性傳感器。

　　如圖2所示，水蒸氣發(fā)生機構(gòu)包括水蒸氣輸出管道8，加熱線圈10，水位安全報警傳感器11，進水口12。其作用過程為：所產(chǎn)生的水蒸氣通過輸出管道8輸入蒸餾反應器;通過控制加熱線圈10的功率來控制水蒸氣發(fā)生量;通過水位安全報警傳感器11檢測機構(gòu)內(nèi)水位，以防產(chǎn)生安全隱患;通過進水口12及時補充蒸餾水。

　　如圖3所示，蒸餾反應器4包括水蒸氣輸出管道8，蒸餾成分輸出管道13，防污片14，安全傳感器15，反應腔體16。其作用過程為：水蒸氣通過輸出管道8輸入蒸餾反應器，反應腔體16中待檢樣品受水蒸氣加熱直至沸騰，產(chǎn)生的水蒸氣攜帶待檢成分通過防污片中的進入蒸餾成分輸出管道13，并傳送至冷凝機構(gòu)。其中，防污片14的作用是防止反應劇烈導致

　　U形管道2的一端通過閥門6與真空機組1相連接，U形管道2的另一端通過法蘭7與蒸餾罐3

產(chǎn)品參數(shù)：