一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

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２氨稀釋風(fēng)量低

氨氣噴入SCR反應(yīng)器之前，為保證氨空比低于８％，要充分利用空氣進行稀釋。如果氨稀釋風(fēng)量低，會影響噴氨量的增加。SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度高時，為保證煙囪入口NOx質(zhì)量濃度不超標(biāo)，增加噴氨量，由于氨空比的限制，噴氨增加量就會受到限制。

氨稀釋風(fēng)體積流量降低到一定程度時，噴氨量不能保證脫硝的全負荷運行。在氧量充足的條件下，熱力型NOx生成主要受爐內(nèi)溫度制約，燃料型NOx則取決于ＨＣＮ、ＮＨ３等中間產(chǎn)物的生成率，而生成率也是受爐內(nèi)溫度的制約。為查找該公司氨稀釋風(fēng)體積流量低于設(shè)計值（9000ｍ３/ｈ）的原因，機組運行中分別對風(fēng)機入口濾網(wǎng)、風(fēng)機性能、風(fēng)機出口自動切換擋板、氨稀釋風(fēng)管道等進行排查，均未發(fā)現(xiàn)明顯異常。

機組停運后，經(jīng)對氨稀釋風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及管道排查后發(fā)現(xiàn)：

（１）氨空混合器后的母管內(nèi)積灰嚴重，圓形的分配器的截面積堵塞近50％；

（２）噴氨支管流量縮孔堵塞，部分被積灰堵死。

待積灰清除后，氨稀釋風(fēng)量大大增加。如６號鍋爐在清理積灰前氨稀釋風(fēng)體積流量為6448ｍ３／ｈ，積灰清理后氨稀釋風(fēng)體積流量增加到9493ｍ３／ｈ，且已超過變送器量程。由此可知，氨空混合器后的氨氣分配器和噴氨支管流量縮孔堵塞是造成氨稀釋風(fēng)量低的主要原因。

為防止類似故障發(fā)生，采取了如下防堵措施：

（１）將氨空混合器后的母管和噴氨支管流量縮孔列入機組每次檢修的必檢項目；

（２）提高氨氣純度，不定期抽檢，減少氨氣的雜質(zhì)攜帶；

（３）在稀釋風(fēng)機入口加設(shè)了一道致密的濾網(wǎng)，并由檢修人員定期清灰。自防范措施實施后，２臺氨稀釋風(fēng)機運行時氨

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保