在整個選礦工藝流程中，破磨階段的能耗可以說是相當高的，特別是磨礦階段，能耗幾乎占到整個流程的50%左右，所以，如何在磨礦階段降低能耗從而拉低選廠的整體能耗，成為廣受關(guān)注的話題。其實，想要打造節(jié)能高效球磨機并不難，尋根溯源，找到能耗高的源頭，就能降低能耗，那么磨礦過程中都哪方面能耗高呢?主要包括以下五個方面：

　　正確選擇分級設(shè)備，使球磨機更節(jié)能

　　參與磨礦階段的設(shè)備不止球磨機一個，同時還有分級設(shè)備來配合，而分級效率和分級效果的好壞會直接影響球磨機的工作時長。我們知道，球磨機排礦口排出的物料會經(jīng)過分級機進行分級，對于不合格的產(chǎn)品會返回球磨機進行二次磨礦。如果分級設(shè)備效率低、效果差，就會增加循環(huán)負荷，從而加大能耗。

　　目前常用的分級設(shè)備包括螺旋分級機、水力旋流器等，條件允許的情況下我們更推薦選擇水力旋流器，它的分級效率更高，可以減少返回球磨機的礦量，幫助球磨機提高效率、降低能耗。

　　正確選擇襯板材質(zhì)，使球磨機更節(jié)能

　　對于球磨機襯板的選擇，傳統(tǒng)的錳鋼襯板存在下列缺陷：1.質(zhì)量大;2.不耐磨;3.維修更換困難;4.球耗大。為了避免這些缺陷導致球磨機能耗加大，我們可以選擇橡膠襯板或磁性襯板。相比錳鋼襯板，橡膠襯板具有如下優(yōu)勢：

　　1.橡膠襯板本身重量輕，內(nèi)襯在筒體內(nèi)側(cè)，也會使筒體重量減輕，降低能耗的同時提升球磨機的處理量。

　　2.橡膠襯板本身更耐磨，不僅可以保護筒體還能降低球耗。

　　3.維修更換方便，減少球磨機的停開車次數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　正確選擇鋼球，使球磨機更節(jié)能

　　鋼球也是選廠的一個主要消耗品，降低球耗也是磨礦階段節(jié)能的重要指標之一。推薦使用強度高、耐磨的軸承鋼球，或是采用陶瓷球，可減少金屬雜質(zhì)的混入、提高產(chǎn)品質(zhì)量。降低球耗的同時降低生產(chǎn)成本。

　　另外，改變磨礦介質(zhì)的形狀在一定程度上可以提高磨礦效率，降低能耗。在粗磨過程中采用棒磨或者較大粒徑的鋼球，提高沖擊力。細磨過程采用粒徑較小的鋼球，提高研磨力。球磨機中的鋼球采用大、小球合適的配比同樣可以提高磨礦效率降低能耗。

　　正確選擇軸承，使球磨機更節(jié)能

　　軸承是球磨機的重要部件，正確選擇軸承可以使球磨機更節(jié)能。宏基機械球磨機采用雙列圓柱滾動軸承替代滑動軸承，滾動軸承呈線性接觸，摩擦力遠遠小于面面接觸的滑動軸承，所消耗的功率、安裝要求也要低于滑動軸承。與此同時，滾動軸承潤滑要求低，供油不需壓力，僅用油杯間斷便可滿足要求使球磨機正常運轉(zhuǎn)。

　　正確選擇磨礦工藝

　　磨礦工藝的選擇也尤為重要，對于一些特殊礦物，可以選擇自磨、半自磨的磨礦工藝，不僅簡化工藝流程、降低操作條件，同時還降低球磨機自身重量、降低耗電量。當然工藝的選擇需要專業(yè)人士給出專業(yè)意見，不可盲從。

　　以上就是小編為您整理的關(guān)于打造高效節(jié)能球磨機的五個重要方面了。細節(jié)決定成敗，多多關(guān)注細節(jié)才能調(diào)控磨礦能耗，從而拉低成本，創(chuàng)造更大效益。