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產(chǎn)品簡介
混凝土抗?jié)B儀是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗?jié)B性能。所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）的介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
詳細(xì)介紹
一、混凝土抗?jié)B儀簡介
混凝土是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗?jié)B性能。所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）的介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
砼抗?jié)B儀主要使用于混凝土的抗?jié)B性能和試驗(yàn)抗?jié)B標(biāo)號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門的廣泛使用。
二、混凝土抗?jié)B儀特點(diǎn)
功能與普通型相同，其主要特點(diǎn)是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動升壓，自動完成試驗(yàn)，減輕工作人員負(fù)擔(dān)。符合GB/T50081—2002（普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）、T0528—94、GBJ81—85等標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、大工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動恒壓（數(shù)顯型：自動恒壓且自動升壓）
3、一次可作試件數(shù)：6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑：175mm
模腔下口直徑：185mm
高度：150mm
5、柱塞泵參數(shù)：流量：0.16L/min
6、電動機(jī)功率：120W
電源：380V—50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質(zhì)量：≈220kg
四、主要工作原理及其機(jī)構(gòu)（見附圖一）
1、是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計(jì)），以水泵對整個系統(tǒng)輸壓，并通過電接點(diǎn)壓力表或壓力控制器加壓，由壓力的大小來實(shí)現(xiàn)壓力水自下而上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗?jié)B性能和計(jì)算其抗?jié)B標(biāo)號的儀器。
2、主要由箱體、工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。
3、供壓系統(tǒng)，由電動機(jī)、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機(jī)用于向系統(tǒng)提供動力源，動力箱用于將電動機(jī)所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動的動力并提供給水泵，水泵用以向整個系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓，并起水壓源，動力箱用于將電動機(jī)所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全閥安裝與水包*，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA
4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。
（1）砼抗?jié)B儀電器控制部分，由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點(diǎn)壓力表所組成，綠色按鈕為啟動開關(guān)，紅色按鈕為停止開關(guān)，電接點(diǎn)壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉(zhuǎn)動，離開上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位。
（2）控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們相同，即順時針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟，每個閥相對應(yīng)控制一個試模，
（3）砼抗?jié)B儀控制器部分：由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開；控制器用語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說明》
五、安裝及使用
1、準(zhǔn)備
A、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅(jiān)實(shí)的室內(nèi)基礎(chǔ)上。
b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥。
c、開啟6個控制閥。
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
e、關(guān)閉控制閥。
2、試件制作及安裝
A、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行掩護(hù)。
b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，zuihao使用冀路公司配套生產(chǎn)的多功能脫模機(jī)，既可裝模、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽.
3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點(diǎn)壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa），然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗(yàn)。
4、開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
5、進(jìn)入正常試驗(yàn)后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。
6、當(dāng)6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時的水壓作為計(jì)算依據(jù)。
7、試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模。
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用。
六、結(jié)果計(jì)算
1、混凝土抗?jié)B標(biāo)號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的大水壓表示。
其計(jì)算式為：S=10H－1
其中：S—抗?jié)B標(biāo)號，H—六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)大于或等于12，即S=12
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1、對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃—45℃；相對溫度＜80%， 不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。
2、水源應(yīng)清潔無雜質(zhì)。
3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機(jī)械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)（約600ml）
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項(xiàng)工作可在換油時同時進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，放空卸壓閥內(nèi)的全部水源，以免結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。
八、故障排除
以下解決方法應(yīng)在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實(shí)施
1、系統(tǒng)壓力起步時間較長，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照出次使用排出空氣。
2、系統(tǒng)沒有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴(yán)，可更換密封圈。
九、儀器的包裝與運(yùn)輸
運(yùn)輸前應(yīng)用木箱包裝，并用螺栓將箱固定好，運(yùn)輸中箱體傾角不大于25°，并避免撞擊和劇烈震動。