齒輪油泵是一對(duì)相嚙合的齒輪安裝于泵殼內(nèi)部，齒輪兩端面靠前后端蓋密封。齒輪泵把殼體內(nèi)部分成左右兩個(gè)互不相通的A腔和B腔，在殼體上開有兩個(gè)孔分別和A腔和B腔相通。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在A腔，由一對(duì)牙齒脫開，使該腔容積逐漸增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)油管，殼體進(jìn)入A腔，該腔為吸油腔。吸入到A腔吃建的油液在密封的工作室空間中，隨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，沿殼內(nèi)壁帶入到B腔。在B腔填滿油液的齒間，由于牙齒嚙合，使該腔的容積逐漸減小。把齒間的油液擠壓出去。此腔就是壓油腔。當(dāng)齒輪不斷的旋轉(zhuǎn)，則A，B兩腔不斷的吸油和排油，這就是齒輪油泵的工作原理。日本不二越NACHI葉片泵VDC-2A-2A2-20，VDS系列的葉片泵。VDS系列的葉片泵具有降低動(dòng)力損失的高效運(yùn)行，噪音低，外形小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)牢固等特點(diǎn)
齒輪油泵的節(jié)能措施：
1、選用合適的齒輪油泵的型號(hào)正確計(jì)算管路所需的流量和揚(yáng)程，并使所選泵的額定流量和揚(yáng)程等于或略大于管路所需的流量和揚(yáng)程，使齒輪油泵在   區(qū)域工作。KCB齒輪油泵的流量、揚(yáng)程富余量越大，則工作效率越低。
2、降低管路阻力，減小管路所需揚(yáng)程由柏努利方程可知，管路所需泵的揚(yáng)程為式中的第1項(xiàng)（Z2-Z，）和第2項(xiàng)是由工作條件決定的，第3項(xiàng)是由泵的結(jié)構(gòu)決定的，不能隨意變化。若要減小所需泵的揚(yáng)程日，則只能從第四項(xiàng)上來考慮。降低管路阻力的可行措施主要有：適當(dāng)加大管子直徑：避免安裝不   的閥門、儀表等；管路盡可能地走直線，少轉(zhuǎn)彎；采用內(nèi)表面光滑的管子；及時(shí)   管路中的雜物及結(jié)垢等。管路阻力下降，則管路所需泵的揚(yáng)程也隨之下降，從而降低泵的功率消耗。
3、改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪做功能力改善泵體結(jié)構(gòu)，減少KCB齒輪油泵內(nèi)流體能量損失。改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)的目的在于改善液體在葉輪內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，使其流動(dòng)穩(wěn)定，無渦流，沖擊損失和摩擦損失降低到   小限度。從理論上說，葉輪的葉片越多，葉片厚度越小，則葉輪對(duì)液體做功的效率也就越高。但是，葉片越多，葉輪內(nèi)液體的過流通道面積越窄，則流體通過葉輪時(shí)的阻力越大：葉片厚度越小，葉片的強(qiáng)度越低，就越容易損壞，并且越難以制造。解決這一問題的思路就在于：在能夠正常使用的情況下，既要保證葉輪內(nèi)有足夠的流道面積，又要適當(dāng)增加葉片數(shù)目。
齒輪油泵的內(nèi)泄漏和泵殼內(nèi)表面的凹凸不平也是造成能量損失的一個(gè)原因。為此，要及時(shí)   換磨損過量的人口密封環(huán)，以減少內(nèi)泄漏。打磨流道，做到流道導(dǎo)流面光滑，減少泵內(nèi)油力損失。   泵內(nèi)砂、石、鑄鐵殘?jiān)榷氯铩?/span>

• VDR-11B-1A2-1A2-U-13
• VDR-11B-1A3-1A3-13
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• VDR-1B-2A2-22
• VDR-2A-1A2-13
• VDR-2B-1A2-U-13
• VDS-0B-1A*-10

4、減小葉輪直徑，降低葉輪轉(zhuǎn)速當(dāng)泵的流量和揚(yáng)程富余量較大，并且又沒有較小的   合適的泵可用時(shí)，可以用葉輪、減小葉輪外徑的方法，或者降低葉輪轉(zhuǎn)速的辦法來達(dá)到降低泵的軸功率，減少功率消耗的目的。葉輪的外徑切割后，或者葉輪轉(zhuǎn)速降低后，泵的軸功率下降很快。日本不二越NACHI葉片泵VDC-2A-2A2-20，VDS系列的葉片泵。VDS系列的葉片泵具有降低動(dòng)力損失的高效運(yùn)行，噪音低，外形小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)牢固等特點(diǎn)