齒輪泵在加入潤滑油后起到很顯著的效果,轉(zhuǎn)速高會因降擦產(chǎn)生大量熱量，如果不設(shè)法將熱及時移走。
溫度會上升，以至于燒壞零件。保護作用;分居零件容易銹蝕，在表面涂上一層潤滑脂、可以防止齒輪泵
生銹。密封作用。在密封盤根及袖封處涂上潤滑油脂，可有效地起到密封作用，即可防止漏液，又可防
止灰塵侵入。洗滌作用：特別是在循環(huán)式稀油潤滑系統(tǒng)，它不斷沖洗摩擦表面，可以排除灰塵及臟物，
以免劃傷摩擦表面。機油可用于潤滑、清潔、冷卻、密封、減磨、防銹、防蝕等。?
       因此，可以得出結(jié)論，齒輪泵加入潤滑有可以大量的減少摩擦，增加齒輪泵壽命，還有對工作中的
齒輪泵進行冷卻作用。日本不二越NACHI葉片泵VDC-1A-1A3-20通過采用的軸向及徑向壓力載荷方式，高效率地產(chǎn)生30MPa {306kgf / cm2}的高壓。優(yōu)異的耐久性，極長的使用壽命。由于通過修正漸開線短齒齒輪進行內(nèi)嚙合，大幅降低了震動和噪音，運轉(zhuǎn)時非常安靜。結(jié)構(gòu)簡單便于保養(yǎng)維修。

VDC葉片泵(中壓)
VDC-1A-1A2-20,VDC-1A-1A3-20,VDC-1A-1A4-20,VDC-1A-1A5-20,
VDC-1A-2A2-20,VDC-1A-2A3-20,
VDC-2A-1A2-20,VDC-2A-1A3-20,VDC-2A-1A4-20,VDC-2A-1A5-20,
VDC-2A-2A2-20,VDC-2A-2A3-20,
VDC-3A-1A2-20,VDC-3A-1A3-20,VDC-3A-1A4-20,VDC-3A-1A5-20,
(VDC-1B-1A2-20,VDC-1B-1A3-20,VDC-1B-1A4-20,VDC-1B-1A5-20,)
(VDC-1B-2A2-20,VDC-1B-2A3-20,)
(VDC-2B-1A2-20,VDC-2B-1A3-20,VDC-2B-1A4-20,VDC-2B-1A5-20,)
(VDC-2B-2A2-20,VDC-2B-2A3-20,)
VDC-3B-1A2-20,VDC-3B-1A3-20,VDC-3B-1A4-20,VDC-3B-1A5-20,
檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。 （3）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。 一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為： a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，后導致故障發(fā)生。 b．液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。 c．液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。 2、改進及效果 （l）改進液壓系統(tǒng)設(shè)計。經(jīng)過多次論證，后采用*的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，見圖2。新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。
注意，柱塞泵結(jié)構(gòu)復雜、價格較高，檢修與裝配比較麻煩，大多數(shù)易損零件都有較高要求和加工難度，檢修和裝配往往需要豐富的經(jīng)驗及相應的設(shè)備和工夾具。所以特別注意避免在對泵的結(jié)構(gòu)原理不了解又無現(xiàn)成的備用易損件時就盲目拆解柱塞泵。在泵裝配時特別要注意，謹防中間彈簧的鋼球落人泵內(nèi)，裝配人員可先將鋼球上涂上清潔黃油，使鋼球粘在彈簧內(nèi)套或回程盤上，再進行裝配。否則落入泵內(nèi)的鋼球會在泵運轉(zhuǎn)時打壞泵內(nèi)所有零件，并使泵無法再修復。
滑靴端面若輕微磨損，拋光至Ra0.1μm，表面平面度應不大于0.005mm。若磨損嚴重，則應和泵生產(chǎn)廠聯(lián)系修理或更換。對于柱塞表面產(chǎn)生的輕度拉傷或摩擦劃痕，用極細的油石研去傷痕即可，但重度咬傷一般難于修復，且修復的價格昂貴，不如更換新泵。配流盤其磨損、“咬毛”，甚至出現(xiàn)燒盤多是因油液不清潔所致。對于輕度磨損拉毛的配流盤，可將配流盤放在零級精度的平板上，用手工研磨加以修理。研磨所用磨料多為粒度號數(shù)W10的氧化鋁系、金剛石系微粉。研磨時，在磨料中直接加潤滑油(一般用10號機械油)。在精研時，可用1/3機油與2/3煤油混合使用，也可用煤油和豬油混合使用。研磨時的壓力不能太大，以免因被研磨掉的金屬過多，加大工作表面粗糙度甚至劃傷研磨表面。研磨后應在煤油中洗凈，再拋光至Ra0.1μm，表面平面度應不大于0.005mm。缸體 通常用青銅制造。缸體易磨損部位是與柱塞配合的柱塞孔內(nèi)圓柱面和與配流油接觸的端面。對于輕度端面磨損，研磨便可。重度磨損，可先在平面磨床上精磨端面，然后拋光至Ra0.1μm，表面平面度應不大于0.005mm(為了防止金剛砂嵌入青銅缸體表面，不允許用研磨劑研磨該平面)。變量頭 止推板若有磨損，其修理方法與配流盤相同。變量控制閥芯如有拉毛、劃傷，可用細油石和細砂布修磨掉劃痕。變量活塞一般不易磨損，如有磨痕，修磨即可。裝配 修理后的柱塞泵應分別對泵主體和變量頭進行分裝，然后再將兩者進行總裝
柱塞滑靴組件球窩滑靴柱塞組件的裝配情況可參見圖4-4。在柱塞泵工作中，由于球窩滑靴柱塞組件被頻繁推拉，極易造成滾壓球面脫落，或因滑靴球窩被拉長而造成 “松靴”。由于修理需要胎具滾壓壓合，所以應和高壓泵生產(chǎn)廠聯(lián)系修理或更換。日本不二越NACHI葉片泵VDC-1A-1A3-20通過采用的軸向及徑向壓力載荷方式，高效率地產(chǎn)生30MPa {306kgf / cm2}的高壓。優(yōu)異的耐久性，極長的使用壽命。由于通過修正漸開線短齒齒輪進行內(nèi)嚙合，大幅降低了震動和噪音，運轉(zhuǎn)時非常安靜。結(jié)構(gòu)簡單便于保養(yǎng)維修。