司太立合金廠家

司太立合金一種本領(lǐng)各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金，廣泛應(yīng)用到抗高溫、耐磨、耐氣蝕和耐腐蝕等工程領(lǐng)用，對航空、轎車、高溫化工工業(yè)的開展做出了重要貢獻。司太立合金產(chǎn)品的首要制作工藝包括：鑄造、粉末冶金、堆焊、噴涂和激光外表熔覆等。其間鑄造和粉末冶金工藝用于制作司太立合金產(chǎn)品部件，堆焊、噴涂和激光熔覆屬于外表處理工藝，首要用于零部件產(chǎn)品工作面制作耐磨耐腐蝕涂層。司太立合金當時已有商標超越30種，不同商標的合金功能差異亦很大。其間司太立6合金有中等含碳量（1wt.%）,硬度較高（HRC39~43），塑性較差，延伸率較低，鑄件室溫下一般為1%。

司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人Elwood Hayness 于1907年發(fā)明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭zhidao等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。 司太立合金鑄件適用于核電、石化、電回力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領(lǐng)域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產(chǎn)品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割刀具等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經(jīng)壓制、燒結(jié)、精加工制成。主要產(chǎn)品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環(huán)、答木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。

粉末冶金工藝再進行HIP處理，司太立6合金歸納功能顯著進步，但工序流程較長，HIP本錢較高。外表制備涂層時，噴涂工藝制作的涂層空隙率較高，涂層與基體界面結(jié)合力弱；堆焊時，氧乙炔堆焊工藝對涂層C含量控制較難，簡單導(dǎo)致涂層硬度增高，且不均勻；激光熔覆工藝，能夠獲得晶粒細微，組織致密，硬度均勻的涂層。但激光熔覆工藝一直以來只用用于制作司太立6涂層。激光熔覆沉積制作技能是增材制作技能中的一種，俗稱激光送粉技能。該技能是激光熔覆技能的進一步開展，以高質(zhì)量激光光源為熱源，以粉末或許絲材為原材料，在計算機控制下按照既定的形狀和規(guī)矩逐層堆積累加的方法制作實體產(chǎn)品。

司太立合金廠家

熱處理
司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數(shù)。司太立合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造司太立合金而言，首先進行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然后再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(常見的為M23C6)重新析出。

堆焊
司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點。司太立合金機加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù)，也適用于粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業(yè)人士的指導(dǎo)，才能發(fā)揮材料的大潛力。國外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對的材料磨損較小。