NC19FeNb合金

NC19FeNb

NC19FeNb是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。

NC19FeNb適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結構件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。

NC19FeNb執(zhí)行標準:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，NC19FeNb對應牌號:2.4668、N07718、GH4169。

NC19FeNb化學成份：碳C：≤0.08，鉻Cr：17.0～21.0，鎳Ni：50~55，鈷Co：≤1.00，鉬Mo：≤2.8~3.30，鋁Al：0.20～0.8，鈦Ti：0.65～1.15，鐵Fe：余，鈮Nb：4.75～5.50，硼B(yǎng)：≤0.006，錳Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，銅Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01。

NC19FeNb主要規(guī)格：冷扎薄板4mm-50mm,熱扎板4mm-14mm,熱扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,熱拉棒8mm-45mm,帶0.8mm-10mm,管10mm-60mm。

NC19FeNb物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化溫度范圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機械加工領域屬難加工材料。

預熱：工件在加熱之前和加熱過程中都應進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有S、P、鉛或其他低熔點金屬，合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。加熱的電爐應要具有較準的控溫能力，爐氣應為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

NC19FeNb冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到很好的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。 冷加工應在固溶處理后進行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。

冷熱處理：不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ"相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金獲得很好的機械性能。

冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

NC19FeNb機加工：機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。

NC19FeNb焊接性能：沉淀硬化型的NC19FeNb很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優(yōu)點。

NC19FeNb適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm范圍內要打磨露出光亮的金屬。

NC19FeNb應用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結構件等，制作石油化工中應用的多種零件，可批量生產且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴大生產范圍。

NC19FeNb合金

鎳和鎳基合金的常見牌號及應用方向

鎳和鎳基合金是一個大家族，組員繁多，普通鎳基合金產品也有各種不同的形式，那么鎳和鎳合金是如何分類的呢？一般我們按其主要合金成分進行分類，下面對化工設備中廣泛使用的鎳和鎳合金做一個簡要介紹：

純鎳「201 UNS N02201」

耐腐蝕性好，可對抗原性酸和鹽，但遇到強氧化的介質如硝酸純鎳就不 敵了。 純鎳突出的優(yōu)勢是耐苛性堿,甚至對熔融態(tài)苛性堿的腐蝕也表現(xiàn)優(yōu)秀。雖然干燥鹵素介質奈何不了純鎳，但在水露點以下其耐蝕性不足 。

對于溫度不超過600℉的應用，也可選用合金201的兄弟牌號—高碳含量的鎳200(UNS N02200)。

鎳-銅合金「400 UNS N04400」

鎳-銅合金400的耐蝕性與純鎳一樣，在還原性介質條件下表現(xiàn)良好，但耐腐蝕性在充氣和氧化性化學物質面前急劇下降。合金400耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕的性能非常好，特別是能耐氫氟酸和含氟或氟化氫的高溫氣體。

據(jù)了解，蒙乃爾400可謂所有鎳合金的“*"，這種合廣用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。對于要求高強度的用途，如閥和泵部件，常常采用合金K-500(NO5500)，它是合金400的一種沉淀硬化型衍生牌號 。

鎳-鉻-鐵合金 「600 UNS N06600」

合金600在鎳基礎上加入了鉻，增強了其在氧化環(huán)境中的適應能力。合金600雖然對無機酸的耐腐蝕性表現(xiàn)一般，但其對有機酸的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，因此合金600廣泛用于加工脂肪酸、氫氧化物及堿性化學品的生產和倉儲。

合金600有優(yōu)秀的耐熱性能和耐腐蝕性能，其在高溫鹵素環(huán)境下也能正常使用，所以是有機氯化反應工藝的理想選材。合金600還有優(yōu)異的抗氧化、抗?jié)B碳和抗?jié)B氮等抗高溫退化性能。

鎳-鉻-鉬合金「625 UNS N06625」

在鎳鉻合金中增加鉬，使其擁有對抗氧化性和還原性的無機酸和鹽的能力，鉬可以使合金耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕，合金625就是這么一種抗疲勞性能非常優(yōu)異的高強度材料，合金625CF是合金625的衍生牌號，主要用于波紋管，抗低周疲勞和耐熱疲勞性能非常好。

合金625與合金600一樣用作耐蝕材料和耐熱材料均可。合金625憑著耐高溫性能、耐鹵 素腐蝕、抗氧化和抗?jié)B碳的出色性能，廣泛用在苛刻的高溫環(huán)境下的化工和石化設備。

鎳-鉻-鐵合金「825 UNS N08825」

由于合金含有近30%的鐵，所以合金825有時也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質條件表現(xiàn)出色，與合金20類似，開發(fā)它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可，但是它容易發(fā)生氯離子點蝕和縫隙腐蝕，特別是在不流動、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高，所以它對堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。

鎳-鉻-鉬 “C" 合金系列

鉻eg

合金C-276是化學工業(yè)用于應對腐蝕性的介質條件（超出不銹鋼的能力范疇）的合金材料，它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學物質中具有杰出的耐蝕能力。 合金C-276在濕氯氣和次氯酸鹽這樣的惡劣環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。 由于合金C-276鉬含量較高，因此它對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。

尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程，促進了幾種“C"系列合金的開發(fā)與商業(yè)化，它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。 這些合金的鉬含量大致相當，而鉻含量都大大高于合金C-276。 某些牌號還含有鎢或銅。