管道的連接在每個管道工程中都不可避免，其也是直接決定管道工程質量的重要因素之一。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項，希望給您借鑒，助您提高管道工程質量。

1、絲扣連接

（1）如需在現(xiàn)場根據(jù)測繪草圖進行斷管操作，應注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

（2）安裝管配件前，應仔細檢查配件的外型質量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。

（4）凡經(jīng)加熱調直的絲扣，須做標記后，再進行后續(xù)操作。

（5）須保證管道套絲無短絲、爛牙，安裝“橫平豎直"，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應涂防銹漆處理。

2、法蘭連接

（1）須按工程設計要求及數(shù)據(jù)選用標準法蘭盤。

（2）連接螺栓的直徑及長度應符合規(guī)范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。

（3）對于法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，應涂抹紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

（4）在使用油壓，風動工具緊固螺栓時，需注意不要過規(guī)定的力矩。

（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結，操作時應在螺紋部位涂抹防粘劑。

（6）用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

（7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門時，在大氣溫度下緊固螺栓時，須考慮低溫時法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

3、焊接

（1）焊接管道時應避免雨、雪、大風等不利天氣，如必須在風速過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須采取搭防風雨棚等有效防護措施；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時，應預熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm時，應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。

（3）焊接前須對坡口及其內外表面進行清理，包括管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應在管道兩端設臨時盲板。

（4）焊接時禁止強行對口，以減少內應力，防止出現(xiàn)裂紋。

（5）電焊條藥皮應無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得過2次。

（6）管道與法蘭盤焊接時，法蘭盤須兩面焊接，且其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

（7）多層焊接時，第1層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應錯開；不得在管壁上引弧，應在坡口內進行；相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm。

（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得過3次。

（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，需詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等有無滲漏，固定支架有無明顯變形等。

4、承插口連接

（1）注意管道插口應為順流向，承口應為逆流向。

（2）須及時處理兩管接口安裝時擠出的砂漿部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進入管內，將砂漿抹平，不嚴實的接縫部位填滿砂漿，并清除管內雜物。

5、粘接

（1）管道粘接的操作環(huán)境溫度應在0℃~43℃且濕度不宜過大。如溫度過低須防止膠粘劑凍結，但不得使用明火或電爐等設施加熱膠粘劑；如過高則應在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區(qū)域遠離火源。

（2）在粘接管件前須將承插口的內側和插口外側擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，在操作過程中需注意保持粘接面潔凈。

（3）用毛刷涂抹膠粘劑時，毛刷寬度應為1/3~1/2管徑，以便于涂抹膠水，兩面各涂2次膠水，先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由內向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。

（4）粘結劑涂抹后不宜長時間暴露在空氣中，應確保粘接時粘接面濕潤且軟滑。

6、卡套式連接

（1）連接前須檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應及時修正?？捎蒙拜喌裙ぞ邔ζ溥M行打磨，清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用。

（2）各類接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成泄漏，管道兩端的接頭類型應保持一致。

（3）在預裝時，應使管道與接頭保持同軸度，以保證密封效果。

（4）在管道連接時，應保證管道有充足的變形余量，以防受拉伸應力造成破壞；需避免多次拆卸，以保證管路的密封效果。

（5）連接管路時，側向力過大會導致密封不嚴，故應避免使其承受側向力。

（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被沖入液壓系統(tǒng)，會出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問題。

7、熱熔連接

（1）須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。

（2）操作人員必須佩戴防護裝備，如防護手套等。

（3）熔接彎頭或三通時，應注意設計圖紙要求，尤其是方向；在規(guī)定的加工時間內，可對剛熔接完畢的接頭進行校正，但調整角度不得大于5°，且嚴禁旋轉。

（4）連接完畢后，須用手握牢管道和管件，保持充足的時間進行冷卻。

8、溝槽式連接

對于DN≤250mm的管道的溝槽式連接，一般情況下按的手冊進行施工即可保證較高質量，故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的管道。

（1）認真檢查進場管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度，不合格的及時作出相應處理；進場后對其進行吊裝、裝卸時需注意保護管口壓槽，避免變形。

（2）管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線垂直，管口不圓度是否標，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度標或變形，須將其切除。

（3）較長鋼管在壓槽時，須設支托支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點，以減少壓槽時管道旋轉波動量，且壓槽深度必須滿足產(chǎn)品說明書要求。

（4）壓槽后應清除管口內已剝離的鍍鋅薄皮，并進行防腐處理。

（5）應對大口徑卡箍外觀進行抽樣檢查，以保證其精度。檢查內容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否標；2）各片卡箍卡入壓槽內的突緣高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否標。

（6）安裝卡箍時應注意管材材質、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質量和卡箍本身質量、尺寸差大小，須保證每片卡箍全部入槽。

（7）柔性卡箍安裝應注意檢查橡膠密封圈的材質和外觀，其外觀應無破損，無變形，密封面上不得有氣泡、雜質、裂口或凹凸不平等缺陷；施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質量書及橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告。