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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
回收4臺(tái)閃蒸干燥機(jī)物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣低價(jià)處理二手流化床干燥機(jī)80X2.6流化床干燥設(shè)備有以下具體特性，該干燥設(shè)備適用于無(wú)凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um;該干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十千克到40萬(wàn)千克;熱效率約為70%左右，對(duì)于除去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留時(shí)間，與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計(jì)合理，物料在流化床中的停留時(shí)間可以任意延長(zhǎng)。
回收4臺(tái)閃蒸干燥機(jī)其缺點(diǎn)是熱空氣通過(guò)分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對(duì)單層流化床干燥設(shè)備物料在流化床中處于*混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結(jié)構(gòu)的流化床。像具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度