除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器運行中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵等因素。
中文名 布袋除塵 性    質(zhì) 袋式除塵器的心臟 又    稱 除塵布袋或者除塵濾袋 作    用 把粉塵從煙氣中分離出來 除塵效率 99.99%

簡介
除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣作用與纖維碰撞而被攔截。
在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。
除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵等因素。
工作原理

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的塵粒過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力會使除塵的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要 及時清灰。清灰時不能初層，以免效率下降。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰和排灰機構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計
除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。
根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。
除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計可供選擇。
應(yīng)用編輯
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
注意事項編輯
1）、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2）、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或的蒸氣反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。
3）、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4）、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)增大出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③安裝和運行條件。
基本
布袋除塵器的使用一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：
粉塵排放超標(biāo)
造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因
1、濾袋表面的初始層不夠；
2、濾袋破損；
3、濾袋裝配不良；

分別敘述如下：
1、濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力、粉塵的負(fù)載性等。
有研究表明：的過濾速度，粉塵的率會，的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成磨損，如果此時清洗濾袋極易濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清為好，如果初始粉塵層不足，可以采用清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以除塵器的進出口壓力設(shè)定的性。
如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否。
粉塵的負(fù)載可能來自生產(chǎn)率的，或者是除塵器的控制的檢修、造成的，解決的：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的來解決。
2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）
濾袋的使用占除塵器維修費用可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的可以采用以下幾種：
（1）磨損
的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的：除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以流量自動控制以保證除塵器工作在的氣量。
除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很，應(yīng)、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨。
濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)清洗周期和噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與袋籠的，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm,長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比。
文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機械，應(yīng)。
濾袋清洗太，會加速濾袋的磨損，應(yīng)。
廢氣中含塵超過設(shè)計，也會使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。
上述原因均會使除塵器排放超標(biāo)，而且也會除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)。
（2）燒毀
造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度所至
如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤為重要。
如果需要將廢氣降溫，采用冷卻時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于以上，并避免水滴直接進入濾袋。
為防止火星進入布袋除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預(yù)處理，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時要防止未燃碳在除塵器二次。
（3）腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)氣體的濃度變化而改變，如果除塵器開機或停機在以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
阻力
除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進行加修、。

阻力的原因可以分為兩種：
1、除塵器在運行后立刻發(fā)生；
2、除塵器在工作一段時間后發(fā)生；
如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng)，容易造成種現(xiàn)象的發(fā)生；
造成第二種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進氣分配不勻。簡要如下：
（1） 清洗裝置不良
檢查壓縮空氣的，是否含有油、水；
檢查供氣管道是否暢通；
檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡?。?br />順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；
噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確；
（2） 濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過濾速度、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計，則極易廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。
采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護性粉層，是比的。
對于粘性大的粉塵，則需要過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的，但的是過濾面積，以利過濾氣速，濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰、清灰時間。清灰過頻容易使濾袋纖維組織松散從而廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時間會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。
如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有*清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行。
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。

? 雙螺旋錐形混合機

干燥設(shè)備有干燥機，管束干燥機，滾筒干燥機，淀粉干燥機，食品干燥機，流化床干燥機，雙錐真空干燥機，真空耙式干燥機。沸騰制粒機，噴霧干燥機，閃蒸干燥機，微波干燥機，氣流干燥機，平板烘，熱風(fēng)循環(huán)烘箱真空干燥箱，冷凍干燥箱熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備，

為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10～20分。
水份是濾袋堵塞原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理或高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可采用以下的防止：
① 避免不當(dāng)開機
② 避免在除塵器阻力大時開機；
在低于時開機；
在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將濾袋表面泥濘。
為這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。
③ 在低于開機
除塵器在低于運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。
④空氣滲入
空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。
（3） 不當(dāng)氣體分布
如果除塵器的進口氣體分布不勻，在除塵器開機時會發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證袋式除塵器的進氣分布均勻。
濾袋的壽命過短
影響濾袋的使用壽命的因素如下：
濾袋的品種使用不當(dāng)；濾袋的品質(zhì)； 過濾氣速； 粉塵負(fù)載； 粉塵成份； 粉塵特性； 清洗； 清洗；開機、停機；以及相關(guān)的工作。
在評定濾袋的使用壽命時，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在以下開機、關(guān)機，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝差壓計、溫度計是保證紀(jì)錄的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施。

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