您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 電磁 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 1-5千 | 介質(zhì)分類 | 氣體 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè) |
產(chǎn)品分類品牌分類
-
阿爾塔巴流量計(jì) 威爾巴流量計(jì) Ｖ錐流量計(jì) 差壓式流量計(jì) 平衡孔板流量計(jì) 超聲波明渠流量計(jì) 固定式超聲波流量計(jì) 手持式超聲波流量計(jì) 分體式渦街流量計(jì) 帶補(bǔ)償渦街流量計(jì) 容積式流量計(jì)價(jià)格 橢圓齒輪流量計(jì) 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) 質(zhì)量流量計(jì) 氣體渦輪流量計(jì)廠家 熱式氣體質(zhì)量流量計(jì) 氣體質(zhì)量渦輪流量計(jì) 科隆電磁流量計(jì) 分體式電磁流量計(jì) 容積式流量計(jì) 氣體渦輪流量計(jì) 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) 超聲波流量計(jì) 渦街流量計(jì) 孔板流量計(jì) 電磁流量計(jì)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
平衡孔板流量計(jì)產(chǎn)品簡介：
平衡孔板流量計(jì)是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
原理：充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
智能是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
一體型安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器、高精度，完善的自診斷功能
智能智能其量程可自編程調(diào)整。
智能可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。
具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，智能還具有自診斷、自行設(shè)定量程。、
技術(shù)參數(shù)：
測量介質(zhì)：氣體、蒸汽、液體。
公稱直徑：DN3-DN3000
壓力：0.6Mpa-40Mpa
精度：±0.2%，±0.5%
重復(fù)性：<0.1%
介質(zhì)溫度：-40~600℃
量程比：10:1
測量液體流量*低流速為0.1M/S，*小口徑對應(yīng)的*小流量為2.5L/H
測量氣體流量*低流速為1M/S，*小口徑對應(yīng)的*小流量為25L/H
表體長度一般為150MM，其他尺寸定做
連接方式：螺紋 卡箍 油輪 皮套管、法蘭、直焊型
流量范圍
口徑 | 可測量 | 可測量 | 可測量 | 可測量 | 可測量 |
4 | 4.5-45 l/h | 9-90 l/h | 13-134 l/h | 18-180 l/h | 22-226 l/h |
6 | 10-100 l/h | 20-203 l/h | 30-305 l/h | 41-410 l/h | 51-508 l/h |
10 | 28-282 l/h | 57-570 l/h | 85-850 l/h | 113-1130 l/h | 141-1410 l/h |
15 | 0.06-0.6 | 0.12-1.27 | 0.19-1.9 | 0.25-2.5 | 0.31-3.1 |
20 | 0.11-1.1 | 0.22-2.2 | 0.34-3.4 | 0.45-4.5 | 0.56-5.6 |
25 | 0.18-1.8 | 0.35-3.5 | 0.53-5.3 | 0.71-7.1 | 0.88-8.8 |
32 | 0.29-2.9 | 0.58-5.8 | 0.87-8.7 | 1.16-11.6 | 1.45-14.5 |
40 | 0.45-4.5 | 0.9-9.0 | 1.35-13.5 | 1.8-18 | 2.25-22.5 |
50 | 0.71-7.1 | 1.42-14.2 | 2.13-21.3 | 2.84-28.4 | 3.55-35.5 |
65 | 1.19-11.9 | 2.38-23.8 | 3.57-35.7 | 4.76-47.6 | 5.95-59.5 |
80 | 1.8-18 | 3.6-36 | 5.4-54 | 7.2-72 | 9.0-90 |
100 | 2.8-28 | 5.6-56 | 8.4-84 | 11.2-112 | 14-140 |
125 | 4.4-44 | 8.8-88 | 13.2-132 | 17.6-176 | 22-220 |
150 | 6.3-63 | 12.6-126 | 18.9-189 | 25.2-252 | 31.5-315 |
200 | 11.3-113 | 22.6-226 | 33.9-339 | 45.2-452 | 56.5-565 |
250 | 17.7-177 | 35.4-354 | 53.1-531 | 70.8-708 | 88.5-885 |
300 | 25.4-254 | 50.8-508 | 76.2-762 | 101.6-1016 | 127-1270 |
350 | 34.6-346 | 69.2-692 | 104-1040 | 138-1380 | 173-1730 |
400 | 45.2-452 | 90.4-904 | 136-1360 | 180-1800 | 226-2260 |
450 | 57.2-572 | 114-1144 | 172-1720 | 228-2280 | 286-2860 |
500 | 70.6-706 | 141-1412 | 212-2120 | 282-2820 | 353-3530 |
600 | 101-1017 | 202-2020 | 303-3030 | 404-4040 | 505-5050 |
700 | 138-1384 | 276-2760 | 414-4140 | 552-5520 | 690-6900 |
800 | 180-1808 | 360-3600 | 540-5400 | 720-7200 | 900-9000 |
900 | 229-2289 | 458-4580 | 687-6870 | 916-9160 | 1145-11450 |
1000 | 283-2826 | 566-5660 | 849-8490 | 1132-11320 | 1415-14150 |
1200 | 407-4070 | 814-8140 | 1221-12210 | 1628-16280 | 2035-20350 |
1400 | 553-5538 | 1106-11060 | 1659-16590 | 2212-22120 | 2765-27650 |
1600 | 723-7234 | 1446-14460 | 2169-21690 | 2892-28920 | 3615-36150 |
安裝要求：
（1） 節(jié)流+裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+"的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-"的一端應(yīng)與流體下游管段連接。
（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)*
（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。
（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。
（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭，則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。