山西洗沙污泥脫水機(jī) 污泥處理器
山西洗沙污泥脫水機(jī) 污泥處理器
工作原理
污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05～0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或污泥脫水機(jī)上)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實施最大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輯和對壓輯，實施連續(xù)增加的緩慢的對輟擠壓力、剪切力作用，通過形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對銀擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
山西洗沙污泥脫水機(jī)2米帶式壓濾機(jī)參數(shù)說明：
主機(jī)型號：hx2000,
主機(jī)功率：4KW。
成套功率：16.1KW。
主機(jī)重量：6T。
主機(jī)外型尺寸：長X寬X高=5400X2900X2000，
濾帶有效寬度：2000MM，
濾帶有效速度：1-7M/MIN，
濾帶張緊及糾正偏氣壓：0.25MPA，
濾帶沖洗水壓力：0.4-0.5MPA。
上濾帶長度：15150MM，
下濾帶長度：14550MM，
濃縮污泥處理量：10-20M3/H，
濾餅含水率：(1)有機(jī)污泥：70%-80%
(2)無機(jī)污泥：20%-30%。
具有自動調(diào)偏裝置及調(diào)偏失效跳閘裝置。
二、主機(jī)配置：
(1)動態(tài)混合器一套(隨主機(jī))
(2)氣控柜一個(隨主機(jī))
(3)調(diào)偏控制箱一個(隨主機(jī))
(4)靜態(tài)混合器一套
1、設(shè)計說明：采用新型壓濾工藝設(shè)計，集濃縮壓濾與對輻壓榨于一體的脫水結(jié)構(gòu)，重點在濃縮工藝和壓濾工藝有較大的技術(shù)提升，配備了獨立的濃縮機(jī)、增加了一條網(wǎng)帶、投產(chǎn)運行效果良好，深受用戶好評。
2、功能特點：處理量比普通機(jī)大1.5倍左右，濾餅含水率比普通機(jī)型小10%以上。
3、管理方便，維修簡單。
1、高度整體性:除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運輸，便利和安全。
2、工作可靠性:其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈自然可靠性高。
3、滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互沖劑或大料拖小料振跳而引起的篩選分不*，混料現(xiàn)象。4、使用經(jīng)濟(jì)性:
4、可連續(xù)工作，人工強(qiáng)度、成本低。
污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05～0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或污泥脫水機(jī)上)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實施最大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輯和對壓輯，實施連續(xù)增加的緩慢的對輟擠壓力、剪切力作用，通過形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對銀擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
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