應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,能源,建材,電子 |
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門(mén) 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開(kāi)式插板閥 水池閘門(mén) 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
充氣式圓頂閥
產(chǎn)品概述:
充氣式圓頂閥是一種新型的快速啟閉閥門(mén),為燃煤電廠氣力輸灰系統(tǒng)中使用數(shù)量最多、使用效果好的關(guān)鍵性閥門(mén)。東莞湖泉自控閥門(mén)YDF氣動(dòng)圓頂閥是我公司研發(fā)人員廣泛吸收*技術(shù)并結(jié)合國(guó)內(nèi)燃煤電廠的實(shí)際工況,開(kāi)發(fā)出DN50~DN300系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品分常規(guī)型和高溫型兩大類(lèi),有十幾種規(guī)格,主要應(yīng)用于電力、冶金、化工、食品、制藥等領(lǐng)域氣力輸送系統(tǒng)中的干灰、干粉物料的進(jìn)料口、出料口、排氣口、助吹口、排堵口及管道切換的開(kāi)關(guān)控制。
結(jié)構(gòu)形式:
大致由閥體、上閥蓋、充氣密封圈、圓頂、密封內(nèi)襯、密封支架、“O”型密封圈、氣缸、傳動(dòng)軸、氣缸、機(jī)械閥等組成。作為出料、排氣、切換等其它作用時(shí)配有進(jìn)料體和出料體;根據(jù)使用場(chǎng)合不同所配氣缸有直線氣缸、扇形氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸3種形式。
工作原理:
圓頂閥閥芯是一個(gè)球面圓頂,圓頂閥在開(kāi)關(guān)過(guò)程中,閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙,使閥芯與橡膠密封圈可以以無(wú)接觸的方式運(yùn)動(dòng),目的是使閥芯與橡膠密封圈之間不產(chǎn)生磨擦,減少磨損。圓頂閥的氣動(dòng)執(zhí)行元件為全密封直線或扇形氣缸,直接驅(qū)動(dòng)圓頂閥轉(zhuǎn)動(dòng),有效地防止了灰塵進(jìn)入其中造成磨損、泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),橡膠密封圈充氣、膨脹,緊緊地壓在球面圓頂閥芯上,從而形成一個(gè)非??煽棵芊猸h(huán)帶,阻擋了管道內(nèi)物料的流動(dòng)。 圓頂閥閥芯根據(jù)使用場(chǎng)合的不同,采用不同材料,表面進(jìn)行不同硬化處理方式,利用閥芯光滑堅(jiān)硬的表面,可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸,以確保密封的可靠。橡膠密封圈采用特種橡膠制成,具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐老化等特點(diǎn),使用壽命長(zhǎng)。閥門(mén)開(kāi)啟時(shí),料口全流通無(wú)阻擋。該閥適用于氣體、液體、半流體及固體粉末等物質(zhì)。
主要零部件材料:
序號(hào) | 名稱(chēng) | 材料 | 序號(hào) | 名稱(chēng) | 材料 |
1 | 閥體 | WCB | 6 | 座板 | WCB |
2 | 下閥桿 | 2Cr13 | 7 | 隔環(huán) | F6a |
3 | 半球體 | WCB+球面鍍硬鉻 | 8 | 擺桿 | WCB |
4 | 上閥桿 | 2Cr13 | 9 | 支架 | Q235 |
5 | 密封圈 | 耐磨橡膠 | 10 | 氣動(dòng)裝置 | 成品件 |
主要外形和連接尺寸:
DN | L | L1 | D0 | D1 | D2 | D3 | G | n-M | n-d |
50 | 100 | 60 | 280 | 240 | 160 | 125 | 1/8 | 4-M12 | 4-18 |
65 | 110 | 70 | 250 | 210 | 180 | 145 | 1/8 | 4-M12 | 4-18 |
80 | 120 | 80 | 280 | 240 | 200 | 160 | 1/8 | 4-M12 | 6-18 |
100 | 130 | 95 | 335 | 295 | 240 | 200 | 1/8 | 4-M12 | 6-18 |
125 | 140 | 110 | 365 | 325 | 280 | 240 | 1/8 | 6-M12 | 6-22 |
150 | 160 | 125 | 390 | 350 | 320 | 280 | 1/8 | 6-M12 | 6-22 |
175 | 180 | 140 | 440 | 400 | 360 | 320 | 1/8 | 8-M12 | 8-22 |
200 | 205 | 155 | 520 | 470 | 415 | 315 | 1/8 | 8-M12 | 8-22 |
250 | 240 | 185 | 580 | 525 | 460 | 420 | 1/8 | 8-M20 | 12-27 |
300 | 280 | 220 | 640 | 585 | 530 | 470 | 1/8 | 8-M20 | 12-27 |
350 | 320 | 250 | 740 | 675 | 605 | 480 | 1/8 | 8-M20 | 12-27 |
安裝需知:
1)YDF閥門(mén)出廠前已經(jīng)過(guò)調(diào)整和動(dòng)態(tài)試驗(yàn),氣路連接完好;適用于垂直管路、傾斜管路、水平管路等任何角度管路的安裝。安裝時(shí)只需用對(duì)應(yīng)的螺栓和密封墊固定在管道法蘭上,將氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)氣口A、B和機(jī)械閥進(jìn)氣口與氣源管路連通即可。
2)安裝前先檢查公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、連接法蘭的螺栓和螺母是否符合規(guī)定,檢查零部件有無(wú)破損等缺陷,不要隨意調(diào)節(jié)出廠前已經(jīng)緊固好的閥門(mén)連接螺栓。
3)嚴(yán)禁安裝閥門(mén)完畢后施焊反法蘭,以免損壞閥門(mén)密封圈。
4)安裝時(shí),閥門(mén)安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致(閥門(mén)殼體外有流向標(biāo)識(shí)),在圓頂閥法蘭和對(duì)接法蘭之間加3~5mm厚度高壓石棉墊圈,連接螺栓加墊片并緊固全部連接螺栓,不得有松動(dòng)現(xiàn)象,且固緊力矩要求一致,做到均勻?qū)ΨQ(chēng)。
5)電磁閥等控制開(kāi)關(guān)的連接要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū),注意安裝使用要求和電源、電壓、電流及使用溫度等有關(guān)參數(shù),做到接線準(zhǔn)確無(wú)誤。
6)氣動(dòng)圓頂閥試運(yùn)行時(shí),氣缸的兩個(gè)進(jìn)氣口A、B分別進(jìn)氣,同時(shí)機(jī)械閥進(jìn)氣口進(jìn)氣,密封圈充氣、排氣,圓頂閥關(guān)閉、開(kāi)啟,反復(fù)運(yùn)行5~10次,確認(rèn)開(kāi)關(guān)控制動(dòng)作協(xié)調(diào)一致、靈敏可靠、運(yùn)行正常,方可進(jìn)入系統(tǒng)正常工作。
7)充氣密封圈氣源壓力應(yīng)保證在0.4~0.7MPa且不得小于輸送壓力,必須高于輸送壓力0.15MPa;氣源必須是潔凈、干燥、無(wú)油壓縮空氣。
8)出廠前充氣密封圈已根據(jù)使用工況的溫度裝配完好,如需更換請(qǐng)對(duì)應(yīng)選擇常規(guī)型或高溫型。