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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,能源,建材,電子 |
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門(mén) 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開(kāi)式插板閥 水池閘門(mén) 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
加長(zhǎng)桿刀閘閥
【設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)】
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
加長(zhǎng)桿刀閘閥，又名煤氣刀型閘閥，帶蓋刀閘閥，閥體為平面板狀結(jié)構(gòu)、與管道對(duì)夾連接，閘板采用單閘板，一側(cè)與閥體閥座密封，背面與閥體另一側(cè)之間楔形接觸，密封面與介質(zhì)流向相對(duì)。所述楔形接觸結(jié)構(gòu)是在密封面背面均設(shè)楔形壓緊塊，閥體另一側(cè)對(duì)應(yīng)壓緊塊處設(shè)調(diào)節(jié)頂絲。
帶蓋刀閘閥具有閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短、重量輕、閥座密封面可免受介質(zhì)沖刷，密封面受壓均勻、貼合嚴(yán)密、在關(guān)閉過(guò)程中可將閥座密封面上的塵粒、焦油等刮走以及排污方便、防止介質(zhì)外泄等優(yōu)點(diǎn)。適宜在含粉塵或焦油的煤氣管線中使用。
【安裝使用說(shuō)明書(shū)】
1.安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；
4.用戶在安裝閥門(mén)前，必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性；
5.用戶在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預(yù)留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要空間；
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7.刀閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
8.閥門(mén)上密封處外露的，須定期加注密封脂類(lèi)。
9.在較為干燥的地區(qū)，閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置為正齒輪時(shí)，須期加注潤(rùn)滑油。
【性能標(biāo)準(zhǔn)】
公稱(chēng)壓力 |
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殼體試驗(yàn) | 1.5 Mpa |
密封試驗(yàn) | 1.1 Mpa |
工作溫度 | 橡膠≤80℃四氟密封≤180℃硬密封≤1100℃ |
適用介質(zhì) | 糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合 |
【零件材質(zhì)】
閥體、上蓋 | 碳鋼、不銹鋼 |
閥板 | 不銹鋼 |
閥桿 | 不銹鋼 |
密封圈 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 |
【外形連接尺寸】
MPa | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | MPa | DN | L | D1 | D2 | H | n-M |
0.6 | 50 | 43 | 90 | 110 | 335 | 4-M12 | 1.0 | 50 | 50 | 100 | 125 | 335 | 4-M16 |
65 | 46 | 110 | 130 | 363 | 4-M12 | 65 | 50 | 120 | 145 | 363 | 4-M16 | ||
80 | 46 | 125 | 150 | 395 | 4-M16 | 80 | 50 | 135 | 160 | 395 | 4-M16 | ||
100 | 52 | 145 | 170 | 465 | 4-M16 | 100 | 50 | 155 | 180 | 465 | 8-M16 | ||
125 | 56 | 175 | 200 | 530 | 8-M16 | 125 | 50 | 185 | 210 | 530 | 8-M16 | ||
150 | 56 | 200 | 225 | 630 | 8-M16 | 150 | 60 | 210 | 240 | 630 | 8-M20 | ||
200 | 60 | 255 | 280 | 750 | 8-M16 | 200 | 60 | 265 | 295 | 750 | 8-M20 | ||
250 | 68 | 310 | 335 | 900 | 12-M16 | 250 | 70 | 320 | 350 | 900 | 12-M20 | ||
300 | 78 | 362 | 395 | 1120 | 12-M20 | 300 | 80 | 368 | 400 | 1120 | 12-M20 | ||
350 | 78 | 412 | 445 | 1260 | 12-M20 | 350 | 90 | 428 | 460 | 1260 | 16-M20 | ||
400 | 102 | 462 | 495 | 1450 | 16-M20 | 400 | 100 | 482 | 515 | 1450 | 16-M22 | ||
450 | 114 | 518 | 550 | 1600 | 16-M20 | 450 | 120 | 532 | 565 | 1600 | 20-M22 | ||
500 | 127 | 568 | 600 | 1800 | 16-M20 | 500 | 130 | 585 | 620 | 1800 | 20-M22 |
產(chǎn)品在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，針對(duì)不同的問(wèn)題，采取不同的解決方法。
【常見(jiàn)問(wèn)題如下】
1、填料處泄漏，產(chǎn)生原因：（1）可能是因填料螺栓未壓緊；（2）長(zhǎng)期運(yùn)行，填料磨損。解決方法：（1）用扳手?jǐn)Q緊填料壓蓋螺母；（2）拆下填料壓蓋，更換填料。一般情況下擰緊填料壓蓋螺母就可以解決問(wèn)題。
2、法蘭連接處泄漏產(chǎn)生原因：（1）法蘭墊片失去彈性；解決方法：更換法蘭墊片。（2）法蘭墊片錯(cuò)位；解決辦法，重新把墊片安放在法蘭密封面位置上。
3、密封座外測(cè)泄漏產(chǎn)生原因：O型圈；解決方法：更換O型圈。
4、密封座與閘板之間泄漏產(chǎn)生原因：（1）關(guān)閉時(shí)執(zhí)行器各程不夠；解決方法：調(diào)整執(zhí)行器行程，使其可以*處于全關(guān)狀態(tài)。（2）密封面磨損；解決方法：取下密封座，對(duì)密封座和閘板進(jìn)行研磨修復(fù)。如果密封座損壞嚴(yán)重，可重新更換密封座。
5、執(zhí)行器漏氣產(chǎn)生原因：O型圈損壞嚴(yán)重；解決方法：更換新的O型圈。
6、閘板卡阻產(chǎn)生原因：（1）閘板和閥座之間有雜質(zhì)卡??；解決方法：讓執(zhí)行器反向動(dòng)作，清理掉雜質(zhì)后再檢查閥座是否損壞，如果未損壞，繼續(xù)使用，如果閥座損壞，更換閥座后再重新使用。（2）介質(zhì)產(chǎn)生結(jié)晶或有雜質(zhì)卡死在閥腔內(nèi)，閘板無(wú)法動(dòng)作；解決方法，拆下閥門(mén)，清理閥腔內(nèi)雜質(zhì)。（3）閥座因熱澎漲而卡死，主要原因是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適合工況要求，解決方法：更換產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使用適合該工況的產(chǎn)品。（4）工況惡劣，執(zhí)行器配置過(guò)??；解決方法：加大執(zhí)行器。
7、 閥門(mén)不動(dòng)作：（1）電磁閥故障；（2）氣源壓力太小
