操作壓力 | 常壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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外形 | U形管式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
運動狀況 | 外循環(huán) |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
出售二手2噸雙效蒸發(fā)器產(chǎn)品概述 硫酸鎳有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物,有-型和-型兩種變體,前者為藍色四方結(jié)晶,后者為綠色單斜結(jié)晶。加熱至103度時失去六個結(jié)晶水。易溶于水,微溶于乙醇、甲醇,其水溶液呈酸性,微溶于酸、氨水,有毒。主要用于電鍍工業(yè),是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽,也是金屬鎳離子的來源,能在電鍍過程中,離解鎳離子和硫酸根離子。
根據(jù)提供的參數(shù)以及我司所了解物料的相關(guān)特性,終進行相關(guān)的計算和設(shè)計工作,確定相關(guān)設(shè)備的參數(shù)和蒸發(fā)器的類型。
現(xiàn)有硫酸鎳水溶液需進行蒸發(fā)濃縮處理,溶液的性狀及相關(guān)理化參數(shù)如下表:
序號 | 項目 | 數(shù)據(jù) | 說明 |
1 | 蒸發(fā)要求 |
| 實現(xiàn)固液分離 |
2 | 蒸發(fā)量 | 10T/h |
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3 | 溶液蒸發(fā)溫度 | 93℃ |
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硫酸鎳水溶液處理系統(tǒng)年運行時間為7200小時。
每小時的設(shè)計蒸發(fā)量為10T/h。
我們將根據(jù)蒸發(fā)要求和物料的實際情況進行相關(guān)設(shè)計計算工作,本次系統(tǒng)設(shè)計的蒸發(fā)量為10000kg/h,蒸發(fā)溫度為93℃,由于該物料的進料濃度不高,考慮到系統(tǒng)投資和運行能耗,同時結(jié)合相關(guān)的試驗結(jié)果,我們建議采用降膜加強制循環(huán)蒸發(fā)器的形式。
設(shè)計說明
根據(jù)相關(guān)的物性分析結(jié)果,設(shè)計采用降膜加強制循環(huán)蒸發(fā)器對物料進行蒸發(fā)。
經(jīng)分析對于該物料的處理,建議使用機械蒸汽再壓縮式(MVR)蒸發(fā)器。使用MVR蒸發(fā)器可以節(jié)省很多的能源消耗,降低可觀的運行成本,增加相當?shù)慕?jīng)濟效益。這種技術(shù)已在國外成熟的使用了超過10年,實踐證明這是一種成熟的蒸發(fā)器技術(shù)。
在工藝流程和配置上,我們以物料特性為基礎(chǔ),在滿足處理要求的前提下,綜合考慮運行成本、設(shè)備投資、可靠性和穩(wěn)定性,我公司認為采用降膜加強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器具性價比的方案。
機械式蒸汽再壓縮(MVR)是一種減排的工藝、措施:利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,讓壓力、溫度升高,熱焓增加,然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使被加工的料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水;使原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率降低了生產(chǎn)成本。
出售二手2噸雙效蒸發(fā)器濃縮采用兩級MVR蒸發(fā)濃縮形式,先提濃后結(jié)晶的技術(shù),先采用降膜蒸發(fā)器將混合鹽溶液蒸發(fā)濃縮至20%左右,之后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器中將物料的濃度蒸發(fā)至過飽和狀態(tài)。
降膜蒸發(fā)器對于物料的初始提濃比較好的蒸發(fā)器形式,當物料進入降膜蒸發(fā)器的上部時,通過導流筒將物料在換熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),蒸發(fā)效率高,蒸發(fā)的強度也大。
二級蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。采用強制循環(huán)蒸發(fā)的工藝,適用于有晶體產(chǎn)生的無機鹽水溶液蒸發(fā),能夠有效的防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生。
蒸汽壓縮機的選擇
根據(jù)原有工藝蒸發(fā)溫度控制在93度左右,氯化鈉溶液達到飽和狀態(tài)時沸點升8度,根據(jù)我們的工程經(jīng)驗,我們在設(shè)計時溫度損失以平均溫度6度考慮。綜合考慮設(shè)備的投資成本,我們選用高效離心式蒸汽壓縮機,溫升16度,溫度從85度升至101度。
優(yōu)勢說明
能夠能夠更加節(jié)省能耗
本系統(tǒng)一級采用降膜的蒸發(fā)工藝,物料在換熱管內(nèi)內(nèi)呈膜狀蒸發(fā),換熱效率更高,循環(huán)泵的功率也會更小。