生產(chǎn)用夾套壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

生產(chǎn)用夾套壓反應(yīng)釜介紹:

加熱方式一般來說有電加熱、熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等加熱，但是也會(huì)有相應(yīng)要求，如電加熱的體積應(yīng)小于3000L，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）；蒸汽加熱效果zui快，但體積應(yīng)小于200L，溫度大概在150度左右；導(dǎo)熱油加熱的溫度，可在130-280度之間，要加電加熱爐但功率要小于150KW，做成外半管形式，體積為3000L以上。所有的反應(yīng)釜，這邊只能做到0.7Mpa，配套齊全。

夾套反應(yīng)釜主要由攪拌容器(包含罐體和夾套)、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。多為中、壓壓力容器。

攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，攪拌形式通常由工藝設(shè)計(jì)而定，有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。

反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域是十分廣泛的，其中在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用尤為突出，那么具體到應(yīng)用的要求有哪些需要注意呢？在這里跟大家簡(jiǎn)述一下。

1笨重的間隙手工操作已經(jīng)無法滿足日益提的化工生產(chǎn)水平，生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化已成為化工生產(chǎn)*的寵。如現(xiàn)今采用的程序控制，不僅可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，還可以消除對(duì)環(huán)境的污染。

2為了增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降產(chǎn)品成本，大容積化逐漸成為化工生產(chǎn)的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。

3為了合理地利用熱能，于是化工生產(chǎn)對(duì)熱管技術(shù)的應(yīng)用提出了更的要求。加強(qiáng)保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至限度，充分地綜合利用余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能，將是今后發(fā)展的方向。

4單一攪拌器的已經(jīng)不能滿足化工生產(chǎn)的要求，于是利用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)已成為一種未來的發(fā)展趨勢(shì)。

公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測(cè)手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備（儀器）等共計(jì)100多臺(tái)（套），擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果。并對(duì)鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有自己的見解，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng)。