同樣是采用無罐身接觸的氣動控制自動下蓋，采用等液面灌裝技術(shù) , 生產(chǎn)能力為變頻調(diào)速， 95% 以上外觀材料為的不銹鋼，保證了整機的美觀和衛(wèi)生要求。為提高罐內(nèi)真空度，可按客戶要求配置蒸汽噴射裝置，為保證大限度對客戶的技術(shù)支持可配備遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

我國的灌裝設備主要是應用在酒業(yè)、飲料的灌裝上, 從灌裝原理上大體可分為負壓灌裝機、常壓灌裝機、等壓灌裝機、定量灌裝機、料位灌裝機等幾種類型。但是目前各個設備生產(chǎn)廠家的灌裝機在灌裝能力、效率、適宜瓶型范圍及自動化程度等方面各有優(yōu)缺點, 不同程度地制約著產(chǎn)品包裝質(zhì)量和生產(chǎn)率。

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 但是, 現(xiàn)在灌裝機的應用主要在酒類、飲料類等食品行業(yè)上, 適用于一種瓶形。對于藥品灌裝來說, 尤其是小批次的臨床試驗用藥, 灌裝要求多變, 所以加工能適應規(guī)格變化多樣的灌裝需求、成本較低的灌裝機還有很大的市場空間。這就需要將計算機技術(shù)進入包裝機械設計領(lǐng)域, 以達到機械性能的柔性化和系統(tǒng)化程度的迅速提高, 以滿足不同的市場需求, 降低設計與生產(chǎn)成本。

該設計主要是結(jié)合相關(guān)藥品企業(yè)的要求進行的非標產(chǎn)品的整機設計與制造, 主要設計思路是借鑒美國進口設備, 用計算機輔助設計的方法進行設計, 并驗證了其工作性能, 達到了灌裝要求, 為灌裝機在藥品制造業(yè)的的應用提供了新的研究思路。

液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。

常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。

壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

油類灌裝機,可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械，可實現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置.

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