一、電子制造業(yè)廠萬級(jí)無塵車間特點(diǎn)

潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、無塵車間截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴(yán)格。其中對濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。電子制造業(yè)廠萬級(jí)無塵車間潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、無塵車間截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴(yán)格。其中對濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。 一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。信陽十萬級(jí)無塵車間

二、無塵車間室內(nèi)外壓力差控制應(yīng)符合哪些原則和條件

1.無塵車間壓力要大于非無塵車間的壓力。

2.潔凈度級(jí)別高的無塵車間的壓力要高于相鄰的潔凈度級(jí)別低的空間的壓力。

3.相通無塵車間之間的門要開向潔凈度級(jí)別高的房間。

4.不同等級(jí)的無塵車間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于4.9Pa。

5.潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于9.8Pa。

以上便是無塵車間室內(nèi)外壓力差控制條件及原則，廠家務(wù)必要掌握好這些基本知識(shí)，遵循這基本的原則，確保無塵車間運(yùn)行順暢。

三、無塵車間地坪漆施工要點(diǎn)

1、地坪使用效率。地坪，特別是混凝土地面由于使用年限，碳化以及各類侵蝕，使用幾年后基本會(huì)變成坑坑洼洼，以及起砂起塵，運(yùn)輸車間(如叉車)在這類地面上行駛，不僅會(huì)加快車輛的耗損，還會(huì)嚴(yán)重影響車輛的運(yùn)輸效率。并會(huì)對運(yùn)輸造成安全隱患。

2、地坪使用壽命?；炷恋孛姹砻嫣蓟鹕捌饓m后，如果不盡快治理，地坪的損壞會(huì)越來越快，導(dǎo)致使用壽命縮短，并影響到正常的使用。

3、灰塵對機(jī)械造成損害。生產(chǎn)車間架設(shè)的生產(chǎn)線價(jià)值少則幾十萬，多則上千萬，是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的根本，這類昂貴的設(shè)備都有一個(gè)保質(zhì)期和使用次數(shù)，對機(jī)械的日常維護(hù)是保證設(shè)備能使用得長久的保證。但地坪在使用幾年后，容易出現(xiàn)起砂起塵，其中的灰塵如果落入設(shè)備內(nèi)，將加大，加快生產(chǎn)設(shè)備的耗損。

4、灰塵對質(zhì)量造成影響。對于電子元器件等精密產(chǎn)品的生產(chǎn)，灰塵是有嚴(yán)格限制的。因?yàn)榛覊m落入電子回路上，一方面會(huì)因?yàn)閹ъo電而對元器件造成電擊損害，一方面會(huì)依附在產(chǎn)品內(nèi)，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很不隱患。

5、企業(yè)形象問題。企業(yè)的外部廣告和辦公區(qū)域環(huán)境是對外展示的窗口，生產(chǎn)車間環(huán)境更是顯示一家公司形象的關(guān)鍵所在。特別是現(xiàn)在中介型企業(yè)的大量存在，合作伙伴對工廠的考察已經(jīng)成為常態(tài)，工廠生產(chǎn)車間的環(huán)境也成了是否能達(dá)成合作的重要因素。

6、企業(yè)相關(guān)認(rèn)證要求。企業(yè)的產(chǎn)品要得到市場的認(rèn)可，一般都需要通過ISO9001，ISO9002以及ISO14000等的認(rèn)證，而這些認(rèn)證對生產(chǎn)環(huán)境，對地面情況有嚴(yán)格的要求，揚(yáng)塵四起的生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)是無法通過這些認(rèn)證。

四、無塵車間的安裝系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)管理

清潔要求

（1）、清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布；

（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；

（3）、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑；

（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。

（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。

（6）、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。

（7）、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的真空吸塵器。

（8）、所有的門都需要檢查并擦干

（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。

(11)、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）、工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。

五、無塵車間施工方案

    本方案針對無塵車間的性闡述施工方法，顧名思義無塵車間對潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。

    由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對比較高，所以對廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。施工時(shí)技術(shù)問題是一個(gè)非常全面，多、多行業(yè)的問題，還有組織管理、協(xié)調(diào)的問題。

工程特點(diǎn)

1、在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認(rèn)證的要求。

2、項(xiàng)目在施工安裝過程中，各交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時(shí)，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，嚴(yán)格按照施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。

3、對安裝施工機(jī)械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強(qiáng)的技術(shù)性。

4、管道安裝配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。

六、無塵車間的設(shè)施要求

1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運(yùn)輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。

2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動(dòng)力，'三廢'處理等設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級(jí)設(shè)置功能間，并合理布局。

4、原料預(yù)處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲(chǔ)存，分裝，成品包裝等工序是否分開設(shè)置。

5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設(shè)備，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。

7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。

10、進(jìn)入潔凈室（區(qū)）的空氣是否經(jīng)過凈化處理。

11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需微生物項(xiàng)目檢查的產(chǎn)品類別及其他情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲(chǔ)存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗，儲(chǔ)存是否在潔凈室（區(qū)）進(jìn)行。

13、潔凈室（區(qū)）的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無要求時(shí)，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室（區(qū)）的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室（區(qū)）的內(nèi)表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴(yán)密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室（區(qū)）的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點(diǎn)是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。

20、儲(chǔ)存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

21、車間內(nèi)儲(chǔ)存區(qū)物料，半成品，待驗(yàn)成品的存放是否有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。

22、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道，燈具，風(fēng)口等公用設(shè)施是否易于清潔。

23、生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應(yīng)，廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施。潔凈室（區(qū)）的照度是否達(dá)到300勒克斯。

24、空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

25、潔凈室（區(qū)）的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風(fēng)，降溫等設(shè)施。

27、生產(chǎn)區(qū)的水池，地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

28、生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入，是否設(shè)置通道。

29、潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設(shè)置緩沖設(shè)施。

30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風(fēng)設(shè)施。

31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產(chǎn)要求。

32、倉儲(chǔ)區(qū)是否安裝照明和通風(fēng)，防鼠，防蟲等設(shè)施，是否設(shè)置溫度，濕度設(shè)施。

33、稱量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，必要時(shí)是否設(shè)捕塵設(shè)施。

34、檢驗(yàn)室，留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開。

35、微生物檢驗(yàn)室是否單設(shè)置，是否有超凈工作臺(tái)。

36、有要求的儀器設(shè)備是否安放在的儀器室內(nèi)，是否有防止靜電，震動(dòng)，潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。信陽十萬級(jí)無塵車間