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三相380V高壓漩渦鼓風(fēng)機(jī) 真空上料機(jī)配套高壓風(fēng)機(jī)  高壓吸附旋渦氣泵  漩渦式高壓鼓風(fēng)機(jī)

我公司研制的系列高壓鼓風(fēng)機(jī)是在借鑒*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)而成，特別是通過對(duì)泵體、葉輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使產(chǎn)品適應(yīng)性、通用性大大提高。系列高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品主要有以下幾大特點(diǎn)：
（1）項(xiàng)目通過采用交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，將葉輪直接安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，實(shí)現(xiàn)*無(wú)接觸壓縮，確保旋渦式氣泵在零維護(hù)下保持長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)的持續(xù)、高效運(yùn)行。
（2）運(yùn)用雙頻寬壓技術(shù)，使防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55（絕緣等級(jí)F或H），滿足不同地區(qū)電流頻率、電壓的需要，具有頻繁啟動(dòng)性能好，過載能力強(qiáng)，自動(dòng)保護(hù)啟動(dòng)快，安全可靠等優(yōu)勢(shì)。
（3）采用軸承前置結(jié)構(gòu)，將泵軸承安裝在壓縮腔外，達(dá)到大的動(dòng)平衡配置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的任意安裝，保持*連續(xù)平衡運(yùn)轉(zhuǎn)；此結(jié)構(gòu)散熱速度快，使風(fēng)機(jī)在高壓差工作環(huán)境中，也能確保機(jī)器的可靠性。
（4）整機(jī)采用無(wú)油裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)需潤(rùn)滑。使產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，對(duì)空氣質(zhì)量要求嚴(yán)格的醫(yī)療設(shè)備、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過程中都可以使用。同時(shí)高效工作時(shí)不需要其他輔助設(shè)備，而且減少了運(yùn)行費(fèi)用。
（5）葉輪和風(fēng)道的設(shè)計(jì)經(jīng)過精確計(jì)算論證，葉片長(zhǎng)度、風(fēng)道弧度、曲率經(jīng)過優(yōu)化后，與同類產(chǎn)品相比，在相同功率輸入下性能提高30%以上，且產(chǎn)品風(fēng)噪更低，整機(jī)運(yùn)行低于70分貝。
（6）其它種類真空氣泵相比，具有：運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、節(jié)省能源；正負(fù)壓力、流量、效率等指標(biāo)達(dá)到德國(guó)西門子氣環(huán)風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)；整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，體積??；工作壓差高，吹吸兩用。

真空吸附鋁合金風(fēng)機(jī)廣泛用于切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機(jī)、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、集塵環(huán)境保護(hù)、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè).

真空上料機(jī)配套高壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、高壓環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)本體用ADC12鋁合金鑄造、有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風(fēng)ADC12材質(zhì)與輪鼓同一材質(zhì)，更堅(jiān)固耐用、可靠性高、 除了葉輪外、高壓風(fēng)機(jī)沒有其他動(dòng)件、且葉輪直接連接馬達(dá)、無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶、因此可靠性高、幾乎免維修、無(wú)油氣、無(wú)污染、葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何不見接觸，免潤(rùn)滑，因此可無(wú)油氣、低震動(dòng)、鼓風(fēng)機(jī)零件采用精密深加工、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正所以震動(dòng)率很低級(jí)。采用進(jìn)口軸承，葉輪，全銅線圈打造高質(zhì)量產(chǎn)品！

三相380V高壓漩渦鼓風(fēng)機(jī)的使用保護(hù)：

1、對(duì)氣泵壓力或流量降低時(shí)進(jìn)行的維護(hù)：

當(dāng)出現(xiàn)壓力和流量下降時(shí)，首先切斷旋渦氣泵的電源，查看進(jìn)氣口是否有東西堵塞，檢查進(jìn)氣口過濾網(wǎng)，不過不要拆除過濾網(wǎng)，否則會(huì)把雜物吸進(jìn)氣泵，導(dǎo)致?lián)p壞。其次，若發(fā)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部有雜物的，導(dǎo)致橡膠皮頂住了電磁鐵，造成電磁鐵不能恢復(fù)位置。此時(shí)可以打開旋渦氣泵的外殼，清理內(nèi)部雜物。在橡膠皮上鉆一個(gè)小孔，排除負(fù)壓產(chǎn)生的吸附作用即可。電機(jī)的缺相或運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)也是造成此類故障的一個(gè)原因，此時(shí)應(yīng)檢查并重新接好電源，如果電機(jī)燒壞，應(yīng)更換同型號(hào)電機(jī)，單相電機(jī)檢查電容是否完好，接線是否正確。

2、對(duì)氣泵噪聲變大時(shí)進(jìn)行的維護(hù)：

首先檢查旋渦氣泵泵體內(nèi)是否有雜物，如有，則打開外殼,清理內(nèi)部雜物；其次檢查葉輪是否卡住，此時(shí)廠家修理，需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞，必要時(shí)更換軸承。

3、對(duì)泵體溫升高時(shí)進(jìn)行的維護(hù)：

首先檢查進(jìn)氣口是否堵塞，清洗進(jìn)氣口過濾網(wǎng)，但不能拆除，否則將會(huì)吸進(jìn)雜物損壞機(jī)械設(shè)備。請(qǐng)適當(dāng)保持氣泵的工作時(shí)間隙。其次檢查機(jī)體內(nèi)有雜物，打開外殼，清理內(nèi)部雜物。

風(fēng)機(jī)故障編輯
（一）風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)
排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)
3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換
4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動(dòng)增大
排除方法：
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
排除方法：
1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度
2、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線
（六）流量減小
排除方法：
1、進(jìn)出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

我們服務(wù)理念：
1.售前服務(wù)：為您提供詳細(xì)的風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，專業(yè)的工程師給予您選出更合適您使用的風(fēng)機(jī)，可根據(jù)客戶特殊要求我們給予訂做非標(biāo)產(chǎn)品，讓您花錢花的更劃算。
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3.售后服務(wù)：我們每臺(tái)風(fēng)機(jī)佩帶詳細(xì)的操作說(shuō)明書，操作員可按照說(shuō)明書要求來(lái)簡(jiǎn)單了解風(fēng)機(jī)的原理，及注意事項(xiàng)。如果有不明白的操作可咨詢我公司專業(yè)的技術(shù)專員，為您講解操作方案。
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