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?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 高純氮氣提純裝置變壓吸附大型制氮機AYAN-30L內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 氣相用制氮供氮機小流量氮氣發(fā)生器廠家AYAN-1LG雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數(shù)：

高純氮氣發(fā)生器在各個行業(yè)的應用
　　1.食品行業(yè)保鮮制氮機適用于食品充氮包裝、糧食綠色倉儲、蔬菜保鮮、酒類封裝和保存等。
　　2.石油天然氣行業(yè)制氮機適用于大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續(xù)性生產(chǎn)等特點。
　　3.化工行業(yè)制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產(chǎn)品加工行業(yè)，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產(chǎn)保護、充氮保護等領域。
　　4.醫(yī)藥行業(yè)制氮機主要用于藥品生產(chǎn)、儲存、封裝、包裝等領域。
　　5.電子行業(yè)制氮機適用于半導體生產(chǎn)封裝、電子元器件生產(chǎn)、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產(chǎn)等領域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。
　　6.冶金行業(yè)制氮機適用于熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產(chǎn)等領域。具有純度高、連續(xù)生產(chǎn)、部分工藝要求氮氣含量的氫以增加光亮度等特點。
　　7.橡膠輪胎行業(yè)制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。在全鋼子午線輪胎生產(chǎn)中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點。
　　8.汽車輪胎充氮的氮氣機，主要用于汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎充氮氣，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。
　　9.煤礦行業(yè)制氮機適用于煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規(guī)格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。
　　10.集裝箱式制氮機適用于石油、天然氣、化工及其它相關領域，即有適應、可移動作業(yè)等特點。
　　11.車載移動式制氮車適用于石油天然氣行業(yè)的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動、可移動作業(yè)等特點。
　　12.制氮機適用于化工、石油天然氣等對設備有防爆要求的場所。

氮氣發(fā)生器的原理和使用注意事項
氮氣發(fā)生器原理：
高純氮氣提純裝置變壓吸附大型制氮機AYAN-3膜分離技術依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數(shù)的差異而具有不同的滲透速度來實現(xiàn)氣體的分離。當混合氣體在驅動力一膜兩側壓力差作用下，滲透速度相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速度相當慢的氣體如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側被富集從而使混合氣體分離。膜分離制氮機就是根據(jù)以上原理。以壓縮空氣為原料氣來提取較高純度的氮氣。
空氣分離是購買氮氣發(fā)生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過濾天然空氣，以去除雜質。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素到達沸點，然后分離出來。然后這些元素返回到氣態(tài)，此時它們就可以使用了。與氮氣發(fā)生器一樣，空氣分離設備也得益于使用氧氣分析儀來觀察氧氣含量。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的“-"側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正側還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量"，氮氣的純度和空氣流速，分解面的長度，電解電勢的強弱都有關系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。
發(fā)生器對色譜的影響有一點常常被忽略，就是發(fā)生器內的開關電源工作事會對電網(wǎng)電壓造成干擾(壓縮機的啟動和停止也會)，所以色譜儀經(jīng)過穩(wěn)壓電源供電，當然不用穩(wěn)壓電源的用戶很少。
對色譜來說，氮氣發(fā)生器產(chǎn)生了氮氣后，還需要脫水、脫氧(加脫水脫氧管)，否則會損害ECD檢測器。
對質譜來說，國內的氮氣發(fā)生器不會有很高的流量，所以，現(xiàn)在很多人都還使用液氮罐，來支持液質聯(lián)用需要的氮氣流量。

變壓吸附（簡稱PSA)制氮機是一種安全、方便、節(jié)能的現(xiàn)場直接制取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是制氮機制氮的原料，也是制氮機實現(xiàn)制取高純氮氣99.999%的能耗來源。制氮機是利用變壓吸附技術，
其核心材料分子篩在通過壓縮空氣時吸氧制氮，在減壓放空時釋放吸附的氧氣，來實現(xiàn)重復制氮。
制氮機的電耗只有0.2KW的儀表用電。
一、原理流程
原料空氣經(jīng)空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態(tài)水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統(tǒng)。
空氣凈化系統(tǒng)由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經(jīng)過兩路分別進入制氮機的兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經(jīng)流量計后進入用氣點。

二、技術特點
1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。 2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節(jié)；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節(jié)。
3、設備自動化程度高，產(chǎn)氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10-15分鐘內即可產(chǎn)生氮氣。
4、設備工藝流程簡單，設備結構外形緊湊，占地面積小，設備裝置適應性
5、暴風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現(xiàn)象，保證分子篩長時間使用。
6、數(shù)顯流量計帶壓力補償、高精度的工業(yè)過程監(jiān)控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。
7、進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。