自動化電池針刺試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品用途：電芯或成品電池及其模組針刺安全性能檢測

自動化電池針刺試驗(yàn)機(jī)-設(shè)備依據(jù)原理典型詳述：

擠壓試驗(yàn)?zāi)康募霸恚罕緳C(jī)適用于模擬各類電池在使用，運(yùn)輸，儲存過程中，電池遭受針刺的情形。電池以不爆炸不起火為合格。

試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，將接有熱電偶的電池（熱電偶的觸點(diǎn)

固定在電池大表面上）置于通風(fēng)櫥中，用直徑2～8mm的無蝕銹鋼針以10mm/s-40mm/s的刺穿

電池最大表面的中心位置，并保持一定時間。

四、滿足標(biāo)準(zhǔn)：

GB 31241-2014  　《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》

GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

YD/T 2344.1-2011   《通信用磷酸鐵鋰電池組  第1部分：集成式電池》

GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》

MT/T 1051-2007     《礦燈用鋰離子蓄電池》

YD 1268-2003       《移動通信手持機(jī)鋰電池及充電器的安全要求和試驗(yàn)方法》

GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗(yàn)安全規(guī)范》

YDB 032-2009        《通信用后備式鋰離子電池組》

UL 1642:2012       《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)》

UL 2054: 2012      《家用和商用蓄電池組》

IEC 62281: 2004     《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》

IEC 60086: 2007    《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

五、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

機(jī)臺結(jié)構(gòu)上、下兩層組成，上層為氣缸驅(qū)動部發(fā)，下層為測試部分

箱體材質(zhì)：內(nèi)箱材質(zhì)1，5mm 厚不銹鋼板并加貼鐵氟龍，度耐腐蝕及阻燃

外箱材質(zhì)：1.5 mm 厚A3 冷板烤漆處理

觀察窗：尺寸：200x200mm三層真空鋼化玻璃觀察窗，內(nèi)裝高亮度節(jié)能照明燈，有防爆網(wǎng)

可測試產(chǎn)品滿足可測試產(chǎn)品規(guī)格：350*350*60mm

排風(fēng)口：箱體后部裝有排風(fēng)扇及預(yù)留排風(fēng)管道接口，直徑120 mm，接通電源后排風(fēng)扇立即開啟并工作；

箱門： 單開門，左開

箱門開關(guān)： 打開即斷電的門限開關(guān)，確保沒有誤操作

測試孔：右側(cè)有一個直徑50 mm的測試孔，方便放入各種溫度，電壓，電流采集線

控制器： 自主研發(fā)力量控制系統(tǒng)

泄壓泄爆功能：箱體后部有泄爆門，當(dāng)電池針刺發(fā)生爆炸時，箱內(nèi)壓力過大時，泄爆門可自動被沖開，減輕箱內(nèi)壓力，及減少壓力對箱門的沖擊

夾具針刺夾具一套

腳輪設(shè)備下方有四個萬向腳輪，可自由移動

六、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

傳動方式 ：氣缸驅(qū)動

針刺方向： 垂直于電池極板方向進(jìn)行針刺， 1個樣品只做一次針刺試驗(yàn)。

最大針刺力：200KG

壓力顯示精度：10N， 傳感器分辨率：1/10,000；

單位轉(zhuǎn)換：kg,N,lb

數(shù)據(jù)采樣頻率：80 次/秒

測試空間： 300*200*300mm（寬*高*深）

機(jī)臺針刺行程：100mm

延時功能：0-99　(H/M/S可任意設(shè)定及調(diào)整測試時間 )

針刺鋼針規(guī)格：Φ2mm～Φ8mm的耐高溫鋼針，長度100mm ， 各2支

針刺速度： 以10—40mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中）

速度顯示： 獨(dú)立速度表顯示測試速度

夾持方式：手動夾持

機(jī)臺尺寸：610×600×1200mm(長*寬*高)

使用電源：AC220V， 50~60HZ， 5A

設(shè)備功率：1100W

機(jī)臺重量：約120kg