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小型的PLC其底部尺寸小于100mm,重量小于150g,由于PLC體積小的特點,發(fā)熱量低功耗僅為數(shù)瓦(W)。
1.2實用性更強
PLC除了具備基本的邏輯處理功能,還具有一定的數(shù)據(jù)運算能力,適用于各種規(guī)模的電氣控制場合。PLC除了能夠應用于模擬電氣控制系統(tǒng)外,還可應用到電氣數(shù)字控制系統(tǒng),兼容性更高。隨著對PLC的研發(fā)和應用,其功能也要越來越豐富,能夠?qū)崿F(xiàn)溫度、位置控制,以及對CNC多個領域進行控制。
1.3抗干擾能力強
由于PLC采用大規(guī)模集成電路技術制作而成,其內(nèi)部電路采取了*的抗干擾處理工藝,具有相當不錯的穩(wěn)定性。PLC還能自動檢測硬件故障,檢測到故障并及時發(fā)出警報。PLC軟件層面,使用者可根據(jù)需要在外圍器件編寫故障自診斷程序,使PLC在軟件和硬件層 有良好的自我保護功能。
2電氣控制與PLC應用技術
2.1PLC電氣控制在立式倉庫的應用 上海昽燁自動化設備有限公司
立式倉庫作為物流管理的一項重要內(nèi)容,也是倉儲管理一個關鍵環(huán)節(jié)?,F(xiàn)階段立式倉庫主要有貨架、計算機以及PLC等部分組成,其中PLC作為立式倉庫的電氣控制核心。立式倉庫的電氣控制系統(tǒng)中,采用的是閉環(huán)控制,高速計數(shù)器接收編碼器反饋的轉數(shù),再把轉數(shù)轉化為數(shù)字信號發(fā)向PLC,實現(xiàn)單次電機閉環(huán)控制。
2.2PLC電氣控制在機床的應用
機床的電力控制中CNC與PLC裝置各自獨立,同時2個裝置都要經(jīng)過CNC內(nèi)部進行傳遞。PLC電氣控制信號,則通過T/O以及CNC從而實現(xiàn)PLC電氣控制功能。PLC能夠初始化機車面板上信號,實現(xiàn)急停、******子程序、控制主軸使能等功能;自動夾緊機床,對機床通信情況自動檢測斷 及 位,還可自動換 。PLC在數(shù)控機床的應用,能夠?qū)崿F(xiàn)機床監(jiān)控自動化,大幅度提高機床生產(chǎn)率。
2.3PLC電氣控制在開關量控制的應用
在電氣自動化控制系統(tǒng)中應用PLC技術,保證了控制系統(tǒng)自動切換方式,從而解決通斷時反應時間過長的問題,提高電氣控制系統(tǒng)運行效率。
2.4PLC電氣控制在控制順序的'應用
通常采用PLC技術的企業(yè)往往將其作為順序控制器來使用,在實際生產(chǎn)活動中,順序控制是PLC運作的一個常見環(huán)節(jié)。把PLC系統(tǒng)納入電氣自動化順序控制的環(huán)節(jié)時,要滿足幾點要求,如:只有設計科學以及組合合理的電氣自動化系統(tǒng)才能應用PLC進行順序控制。
2.5PLC在分散控制系統(tǒng)的應用
通過分散控制系統(tǒng)的信號傳輸,能夠?qū)刂茖ο筮M行分類,在分類基礎上進行單獨控制。有很多種控制裝置都能夠連接PLC設備,利用設備連接各種類型的PLC能夠?qū)崿F(xiàn)PLC分散控制。特別是在個別設備出現(xiàn)故障時,PLC分散控制能夠及時切斷故障設備的信號,避免故障影響到其他設備。
2.6PLC在集中控制系統(tǒng)的應用
以計算機作主橋接通道,把各種電器設備連接起來,在集中控制系統(tǒng)中PLC處于核心控制的地位,通過它能夠?qū)Χ鄠€電氣設備進行統(tǒng)一控制。以合理的連接順序和連接方式,使多種設備能被統(tǒng)一控制。
2.7PLC在數(shù)據(jù)處理的應用
通過PLC技術控制,在運行過程中能夠?qū)﹄姎庀到y(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)數(shù)據(jù)計算、轉換、傳達和存儲等功能。PLC把存儲器處理數(shù)據(jù)傳輸至機械電氣裝備,其內(nèi)部設備進行數(shù)據(jù)接收,并根據(jù)設備運行狀態(tài)進行反饋,實現(xiàn)電氣系統(tǒng)自動化控制。
2.8PLC在運動控制的應用
3、輸入/輸出單元異常、擴展單元異常:發(fā)生這類報警時,應首先檢查輸入/輸出單元和擴展單元連接器的插入狀態(tài)、電纜連接狀態(tài),確定故障發(fā)生的某單元之后,再更換單元。4、不執(zhí)行程序:一般情況下可依照輸入---程序執(zhí)行---輸出的步驟進行檢查(1)輸入檢查是利用輸入LED指示燈識別,或用寫入器構成的輸入監(jiān)視器檢查。當輸入LED不亮時,可初步確定是外部輸入系統(tǒng)故障,再配合萬用表檢查。如果輸出電壓不正常,就可確定是輸入單元故障。當LED亮而內(nèi)部監(jiān)視器無顯示時,則可認為是輸入單元、CPU單元或擴展單元的故障。(2) 程序執(zhí)行檢查是通過寫入器上的監(jiān)視器檢查。當梯形圖的接點狀態(tài)與結果不一致時,則是程序錯誤(例如內(nèi)部繼電器雙重使用等),或是運算部分出現(xiàn)故障。(3)輸出檢查可用輸出LED指示燈識別。當運算結果正確而輸出LED指示錯誤時,則可認為是CPU單元、1/0接口單元的故障。當輸出LED是亮的而無輸出,則可判斷是輸出單元故障,或是外部負載系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。另外,由于PLC機型不同,1/0與LED連接方式的不一樣(有的接于1/0單元接口上,有的接于1/0單元上)。以,根據(jù)LED判斷的故障范圍也有差別。5、部分程序不執(zhí)行:檢查方法與前項相同;但是,如果計數(shù)器、步進控制器等的輸入時間過短,則會出現(xiàn)無響應故障,這時應該校驗輸入時間是否足夠大,校驗可按輸入時間<輸入單元的*響應時間+運算掃描時間乘以2的關系進行。