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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,制藥 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手JH-400酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。
本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標準。是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場代替常規(guī)重力場，極大地強化氣液傳質(zhì)過程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實際應(yīng)用當中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產(chǎn)強度成倍提高，達到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學工業(yè)的晶體管"的美譽。
二手JH-400酒精回收塔其具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進氣口2進入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，zui后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進液口6進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動折流圈反復甩向靜折流圈，zui后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有*的傳質(zhì)速率。
二手JH-400酒精回收塔其具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進氣口2進入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，zui后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進液口6進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動折流圈反復甩向靜折流圈，zui后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有*的傳質(zhì)速率。
酒精回收塔正確操作方法：
1、回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進行操作。
2、開啟蒸氣閥進行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進入塔內(nèi)。
3、開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進入冷凝器后冷凝成液體，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。
4、待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。
5、蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調(diào)整回流比，濃度高時回流比小些，濃度低時回流比大些。使回收乙醇達到要求的濃度。
6、如回收乙醇量較大，可以采用連續(xù)進料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。
7、蒸餾將要結(jié)束時，當蒸餾中的溫度升至100~102℃時，塔頂溫度也相應(yīng)上升。此時應(yīng)關(guān)閉回流閥，適當加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲罐內(nèi)，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。