產(chǎn)地類別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
10萬(wàn)-20萬(wàn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無(wú)錫冠亞】應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。反應(yīng)釜控溫一體機(jī) 化工TCU溫控單元
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
冷熱循環(huán)裝置廣泛應(yīng)用于石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成以及冶金等領(lǐng)域,對(duì)反應(yīng)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確控制。然而,在使用這類裝置時(shí),嚴(yán)格遵守一系列注意事項(xiàng),以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。反應(yīng)釜控溫一體機(jī) 化工TCU溫控單元
1. 設(shè)備搬運(yùn)與安裝
在搬運(yùn)冷熱循環(huán)裝置時(shí),應(yīng)確保儀器垂直向上,并置于水平、穩(wěn)固的表面上。同時(shí),應(yīng)避免將設(shè)備放置在易燃物體附近,以防止意外發(fā)生。如果設(shè)備需要移動(dòng),建議使用帶有剎車裝置的小輪車,并在設(shè)備下方放置能吸收導(dǎo)熱介質(zhì)的材料,以防介質(zhì)溢出或泄漏。對(duì)于大型設(shè)備,還需測(cè)定地面的承載能力,以防止因重力過(guò)大而導(dǎo)致的不穩(wěn)定或損壞。
2. 放置環(huán)境與通風(fēng)
冷熱循環(huán)裝置應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的位置,以確保設(shè)備能夠正常散熱。設(shè)備后背板與周圍墻壁應(yīng)保持一定距離,以便熱空氣能夠順暢排出。此外,還應(yīng)避免將設(shè)備放置在潮濕陰暗的地方,以防止長(zhǎng)時(shí)間濕度對(duì)設(shè)備造成損害,影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
3. 載冷劑選擇與添加
在使用冷熱循環(huán)裝置時(shí),需要添加合適的載冷劑。常用的載冷劑包括水、乙二醇鹽水溶液等。需要注意的是,液體的介質(zhì)不能低于工作臺(tái)板20mm,以確保載冷劑能夠充分循環(huán)并發(fā)揮作用。
4. 水冷系統(tǒng)維護(hù)
對(duì)于水冷式冷熱循環(huán)裝置,需要特別關(guān)注水冷系統(tǒng)的維護(hù)。在使用前,應(yīng)檢查水管和接口是否完好,確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。同時(shí),還需注意冷水供應(yīng)的水壓要求,以避免因水壓不足而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。在使用過(guò)程中,應(yīng)定期檢查水管和接口的狀態(tài),并采取必要的維護(hù)措施,以確保水冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。反應(yīng)釜控溫一體機(jī) 化工TCU溫控單元
5. 設(shè)備型號(hào)選擇與電源要求
在選擇冷熱循環(huán)裝置時(shí),應(yīng)根據(jù)具體工藝和技術(shù)參數(shù)來(lái)確定合適的型號(hào)。建議由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行確定,以避免型號(hào)選擇過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致的運(yùn)行問(wèn)題。同時(shí),還應(yīng)注意電源功率的要求,確保電源功率大于或等于設(shè)備總功率,并具備良好的接地裝置。