一、碳負(fù)極材料：　

目前已經(jīng)實(shí)際用于鋰離子電池的負(fù)極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等。

二、錫基負(fù)極材料：

錫基負(fù)極材料可分為錫的氧化物和錫基復(fù)合氧化物兩種。氧化物是指各種價(jià)態(tài)金屬錫的氧化物。目前沒有商業(yè)化產(chǎn)品。

三、含鋰過渡金屬氮化物負(fù)極材料，目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品。

四、合金類負(fù)極材料：

包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金 ，目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品。

五、納米級(jí)負(fù)極材料：納米碳管、納米合金材料。                      

六、納米材料是納米氧化物材料

隨著鋰電池行業(yè)的飛速發(fā)展，納米級(jí)負(fù)極材料的開發(fā)與應(yīng)用不斷深入，如石墨烯負(fù)極材料、碳納米管負(fù)極材料等，特別是負(fù)極漿料石墨烯漿料被廣泛關(guān)注，市場前景也比較樂觀。

鋰離子電池導(dǎo)電漿料均質(zhì)分散機(jī)介紹

鋰電池行業(yè)一般有正極漿料、負(fù)極漿料、隔膜材料、電解液，四大材料組成。

正極材料如：三元材料、磷酸鐵鋰等，一般采用砂磨機(jī)研磨，雙行星攪拌機(jī)進(jìn)行分散機(jī)。

負(fù)極材料、隔膜材料，特別是納米材料，主要采用高速剪切分散機(jī)進(jìn)行處理，因?yàn)檫@么物料更注重物料的分散性。而砂磨機(jī)難以分散，雙行星攪拌機(jī)分散不均勻，效率低。

鋰電池負(fù)極導(dǎo)電漿料分散機(jī)的優(yōu)勢

1、碳納米管，石墨烯等納米材料被更多的應(yīng)用于負(fù)極材料中，由于這么納米材料的特殊性質(zhì)，難以分散到水或者NMP漿料中。在選擇合適的分散劑的同時(shí)，分散設(shè)備也至關(guān)重要。砂磨機(jī)細(xì)化能力不錯(cuò)，但分散性不好，并且會(huì)影響碳管和石墨烯的分子結(jié)構(gòu)，所以一般不用砂磨機(jī)處理。而贊歆機(jī)械分散設(shè)備通過剪切力去剪切分散漿料，轉(zhuǎn)速高，研磨分散效果更好。

2、傳統(tǒng)雙行星攪拌機(jī)，攪拌范圍有限，分散存在死角，對(duì)于納米級(jí)材料分散效果不佳，并且效率低。贊歆機(jī)械鋰電池漿料分散設(shè)備采用管線式結(jié)構(gòu)，物料分散*，更充分更高效。

3、納米級(jí)材料（碳管、石墨烯）分散容易出現(xiàn)團(tuán)聚，需要先打散二級(jí)團(tuán)聚體，再進(jìn)行分散，要求一步到位的處理。傳統(tǒng)設(shè)備難以同時(shí)兼顧，贊歆機(jī)械研磨式分散設(shè)備，“研磨機(jī)+分散機(jī)"一體化設(shè)備，先研磨后分散，一步到位處理完物料，效果好，效率快。

研磨分散機(jī)型號(hào)參數(shù)：
設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車

乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

鋰電池負(fù)極導(dǎo)電漿料分散機(jī)是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。雖然與國產(chǎn)的都是三級(jí)結(jié)構(gòu)，但是他們的設(shè)計(jì)不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨果。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。（相對(duì)而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對(duì)ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無限小，但是由于高速的 運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 軸的振動(dòng)，需要一定的間歇，作用力可以無限大。但實(shí)際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。

②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機(jī)的特點(diǎn)】

①線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

立式分散機(jī)將電機(jī)和設(shè)備主軸分離，通過皮帶變速，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)18000rpm，從而解決了分散機(jī)提速的問題。SZX立式分散機(jī)配置博格曼雙端面機(jī)械密封，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運(yùn)行，在保證冷卻水的情況下，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
4、 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6、物料100%通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；
8、使用簡單，維修方便；
9、 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
10、集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；

 機(jī)械密封可選擇德國機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以最大承受16bar 壓力，根據(jù) 機(jī)械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達(dá)到 12-13 bar，同時(shí)機(jī)械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機(jī)械密封本身會(huì)產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。

以下為型號(hào)表供參考：