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當(dāng)前位置:上海川納實(shí)驗(yàn)儀器有限公司>>樣品前處理系列>>一體化蒸餾儀>> 6位一體化蒸餾儀CHZL-600Y定量稱重
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌川納儀器
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
更新時(shí)間:2024-12-01 21:11:55瀏覽次數(shù):293次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 化工儀器網(wǎng)氨氮蒸餾裝置CHZL-600Y內(nèi)置循環(huán)水裝置
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
---|---|---|---|
儀器種類 | 普通石英玻璃蒸餾器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
6位一體化蒸餾儀CHZL-600Y定量稱重主要特征:
1、采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器,同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制。
2、有定量稱重模式和定時(shí)模式兩種模式可選,無需人工看管。
3、基礎(chǔ)款采用數(shù)顯模式,中配款和高配款采用7英寸大液晶觸摸屏控制,一鍵式操作,單孔單控制,操作簡單方便。
4、具有熱效率高、壽命長、升溫和降溫速度快、加熱時(shí)間和功率均可按實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行調(diào)整。
5、操作簡單、自動蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗環(huán)保
6、、實(shí)現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能;
7、操作簡單、自動蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗環(huán)保;
8、一次可處理6組樣品,并可單孔單控溫,進(jìn)口溫度傳感器,溫度數(shù)顯,數(shù)據(jù)清晰,一目了然;
9、封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng),如對循環(huán)水溫要求高,也可以外接其他循環(huán)水裝置。
6位一體化蒸餾儀CHZL-600Y定量稱重技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 | CHZL-600C(基礎(chǔ)款) | CHZL-600Y(中配款) | CHZL-600D(高配款) |
顯示方式 | 數(shù)字顯示 | 7英寸大液晶觸摸屏 | |
加熱方式 | 電加熱 | ||
加熱單元 | 6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制 | ||
冷卻方式 | 封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng),如對循環(huán)水溫要求高,可選配外接冷卻水裝置或內(nèi)置壓縮機(jī)制冷 | ||
升溫時(shí)間 | 8-20min | ||
蒸餾速度 | 12ml/min | ||
時(shí)間控制 | 0-99min(可調(diào)) | ||
溫度范圍 | 室溫-400℃ | ||
終點(diǎn)控制 | 無 | 無 | 自動偵測蒸餾終點(diǎn)功能,稱重與時(shí)間雙重控制,蒸餾體積控制精度±2ml |
防倒吸功能 | 無 | 設(shè)有防真空電磁閥,具有防倒吸功能 | |
蒸餾瓶規(guī)格 | 500ml*6 | ||
額定電壓/頻率 | 220V/50HZ |
注意事項(xiàng)
o 1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí),建議采用純水或蒸餾水以防長時(shí)間使用有水垢結(jié)成,高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差,再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線。
o 2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通,防止漏氣。
o 3.實(shí)驗(yàn)過程中,托盤附近禁止放其他雜物,以免影響稱重的準(zhǔn)確性。
o 4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí),制冷效果會下降,建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
o 5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí),需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用。
o 6.稱重傳感器大量程3㎏,若有其他需要請用時(shí)間控制模式進(jìn)行。
o 7.對于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn),為保證冷凝效果,次試驗(yàn)結(jié)束后,冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉。
o 全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法,傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能,但存在以下問題:
1.蒸餾裝置連接繁瑣,占地空間大,實(shí)驗(yàn)安全沒有保障,勞動強(qiáng)度大;
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,功耗大且受熱不均勻,易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控,易造成瓶體炸裂,導(dǎo)致短路、漏電,安全性差;
4.冷卻水源采用自來水,不能循環(huán)使用,浪費(fèi)水資源;
5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制,沒有防倒吸保護(hù),常導(dǎo)致蒸餾失敗。
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