操作壓力 |
常壓 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式 |
外形 |
螺旋管式 |
運(yùn)動(dòng)狀況 |
外循環(huán) |
長(zhǎng)期出售二手結(jié)晶蒸發(fā)器二手蒸發(fā)器設(shè)備 二手薄膜蒸發(fā)器,二手不銹鋼蒸發(fā)器轉(zhuǎn)讓 二手蒸發(fā)器成色很新,其材質(zhì)全部為304不銹鋼或316不銹鋼,二手蒸發(fā)器附件很全包括操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)二手三效降膜蒸發(fā)器大量出售
長(zhǎng)期出售二手結(jié)晶蒸發(fā)器
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動(dòng),即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。
醫(yī)學(xué)中使用的蒸發(fā)器vaporizer,揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體,并能精確地調(diào)節(jié)麻醉藥蒸氣輸出的濃度。麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量,蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素。當(dāng)代的麻醉機(jī)廣泛采用了溫度量補(bǔ)償型蒸發(fā)器,即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí),能通過自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉藥的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同,因此,蒸發(fā)器具有藥物性,如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等,相互不能通用?,F(xiàn)代麻醉機(jī)的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外,有單獨(dú)的氧氣氣流與之連接,蒸發(fā)出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。
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降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
中文名
降膜蒸發(fā)器
外文名
Falling film evaporator
流動(dòng)方式
成均勻膜狀自上而下流動(dòng)
工藝流程形式
順流(并流)、逆流、混流、平流
應(yīng) 用
醫(yī)藥、食品、化工
特 點(diǎn)
傳熱系數(shù)較
簡(jiǎn)介
蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作,通常溶劑可揮發(fā),而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零,不能揮發(fā)。溶液在沸騰條件下,用汽化的辦法,排除部分溶劑,使其濃縮的過程,叫做蒸發(fā)。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(zhì)(通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽),通過金屬壁間接傳熱給溶液,溶液受熱后,溶劑沸騰汽化,產(chǎn)生的蒸汽(大多數(shù)情況下也是水蒸氣)叫做二次蒸汽。
立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從頂部進(jìn)入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中,并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動(dòng),液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化。當(dāng)傳熱溫差不大時(shí),汽化發(fā)生在強(qiáng)烈擾動(dòng)著的膜的內(nèi)表面,而不是在加熱管與液膜的界面(即加熱管內(nèi)表面),因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夾帶量較少,料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動(dòng),不充滿管子的整個(gè)截面,所以通過的料液量可以很少。
降膜蒸發(fā)器長(zhǎng)期出售二手結(jié)晶蒸發(fā)器
料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,還要沿每根管的全部周邊均勻分布,并在整個(gè)管子的長(zhǎng)度上保持其均勻性。當(dāng)料液不能均勻地濕潤(rùn)全部加熱管的內(nèi)表面時(shí),缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動(dòng)從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。
工藝流程
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式:
順流
溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時(shí)分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),傳熱系數(shù)較高。
3) 停留時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì),適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),而不是靠高溫差來推動(dòng),可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
適用范圍
降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
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