轉(zhuǎn)讓二手降膜蒸發(fā)器我公司是一家集二手工業(yè)設(shè)備回收，評(píng)估，拆除，養(yǎng)護(hù)，銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)設(shè)備購(gòu)銷(xiāo)公司。常年面對(duì)回收以下二手設(shè)備資源二手烘干設(shè)備回收，二手制藥設(shè)備回收，二手飼料設(shè)備回收，二手飲料設(shè)備回收，二手生物發(fā)酵設(shè)備回收，二手淀粉設(shè)備回收，二手食品設(shè)備回收，二手酒精設(shè)備回收，二手不銹鋼儲(chǔ)罐回收，二手不銹鋼攪拌罐回收，離心機(jī)回收，干燥機(jī)回收，壓濾機(jī)回收，搪瓷反應(yīng)釜回收，不銹鋼反應(yīng)釜回收，發(fā)酵罐回收，蒸發(fā)器回收以及整條生產(chǎn)線(xiàn)回收。公司備有大型變壓器可供設(shè)備的預(yù)安裝調(diào)試，有車(chē)間可另加工訂做不銹鋼攪拌罐，不銹鋼發(fā)酵罐，不銹鋼儲(chǔ)罐，不銹鋼列管冷凝器，不銹鋼反應(yīng)釜，滾筒式烘干機(jī)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥機(jī)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)，可根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)量進(jìn)行訂做負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。 

成均勻膜狀自上而下流動(dòng)

工藝流程形式

順流（并流）、逆流、混流、平流

應(yīng)    用

醫(yī)藥、食品、化工

轉(zhuǎn)讓二手降膜蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發(fā)，而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零，不能揮發(fā)。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法，排除部分溶劑，使其濃縮的過(guò)程，叫做蒸發(fā)。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(zhì)（通常稱(chēng)之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽），通過(guò)金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后，溶劑沸騰汽化，產(chǎn)生的蒸汽（大多數(shù)情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。

立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從頂部進(jìn)入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動(dòng)，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化。當(dāng)傳熱溫差不大時(shí)，汽化發(fā)生在強(qiáng)烈擾動(dòng)著的膜的內(nèi)表面，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內(nèi)表面），因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動(dòng)，不充滿(mǎn)管子的整個(gè)截面，所以通過(guò)的料液量可以很少。

降膜蒸發(fā)器

料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個(gè)管子的長(zhǎng)度上保持其均勻性。當(dāng)料液不能均勻地濕潤(rùn)全部加熱管的內(nèi)表面時(shí)，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢，結(jié)垢表面反過(guò)來(lái)又阻滯了液膜的流動(dòng)從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。

工藝流程

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式：

順流

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流

順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

平流

各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。

3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

適用范圍

降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。