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更新時(shí)間:2024-03-20 17:52:24瀏覽次數(shù):845次
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CHRIST技術(shù)支技-CHRIST真空濃縮儀維修電話(huà)
德國(guó)總部-Christ冷凍干噪機(jī)售后維修電話(huà)
Christ凍干機(jī)售后維修-常見(jiàn)問(wèn)題維修方法
產(chǎn)地類(lèi)別 | 進(jìn)口 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-50萬(wàn) |
---|---|---|---|
適用范圍 | 實(shí)驗(yàn)室 | 儀器類(lèi)型 | 壓蓋裝置型 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
故障一:CHRIST真空泵過(guò)載保護(hù)分析與處理
解決方案:將水環(huán)真空泵整體拆卸,轉(zhuǎn)移至維修 間,拆除泵頭后發(fā)現(xiàn)葉輪缺少一塊,查看泵頭內(nèi)部,發(fā) 現(xiàn)缺少的葉片已將葉輪卡死,使用專(zhuān)業(yè)工具在專(zhuān)用機(jī) 床上將葉輪拆除,更換新葉輪。
結(jié)果確認(rèn):重新安裝水環(huán)真空泵,運(yùn)行程序,設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,問(wèn)題解決。
故障二 CHRIST凍干機(jī)真空系統(tǒng)泄漏分析與處理
故障現(xiàn)象:凍干機(jī)出現(xiàn)真空不正?,F(xiàn)象,壓力升測(cè)試 不合格,故障表現(xiàn)為凍干機(jī)抽極限真空為6.5 Pa(65 μbar), 無(wú)法達(dá)到設(shè)備設(shè)定的1 Pa(10 μbar)。總部技術(shù)支技-CHRIST凍干機(jī)售后維修電話(huà)
故障分析方法如圖4所示。
1 真空泵抽真空性能檢查
操作方法:在凍干機(jī)停機(jī)狀態(tài)下(停機(jī)狀態(tài)下與凍 干機(jī)連接的所有閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)),手動(dòng)打開(kāi)一臺(tái)旋 片式真空泵,觀察是否能到達(dá)極限真空,將真空泵關(guān) 閉,然后觀察泵頭真空變化情況。
結(jié)果分析:手動(dòng)壓力升試驗(yàn)時(shí),前箱真空探頭數(shù) 值回升,每分鐘回升3.2 Pa(32 μbar),并有無(wú)限回升 的趨勢(shì)。
解決方案:將與真空泵相連的所有快卡連接處全 部拆卸,更換新的密封圈,同時(shí)在連接處涂抹真空脂 (拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)有部分快卡松動(dòng),部分密封圈老化嚴(yán)重), 更換完畢后重新進(jìn)行抽真空測(cè)試。
結(jié)果確認(rèn):真空泵極限真空抽到0.7 Pa(7 μbar),關(guān) 閉真空泵后泵頭無(wú)回升現(xiàn)象,真空泵及管道泄漏的原 因可以排除。
2 后箱及與后箱連接的所有管道、閥門(mén)、快卡密封 檢漏
操作方法:首先在后箱安裝數(shù)顯式真空探頭,凍 干機(jī)運(yùn)行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限真空[設(shè)定為1 Pa
(10 μbar),實(shí)際只抽到6.5 Pa(65 μbar)],關(guān)閉空載程 序,觀察數(shù)顯式真空探頭數(shù)值回升情況。
結(jié)果分析:數(shù)顯探頭數(shù)值有一定的變化,后箱屬于 微漏。
解決方案:將與后箱直接相連的所有快卡連接處 全部拆卸,更換新的密封圈,同時(shí)在連接處涂抹真空脂 (拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)有部分密封圈老化嚴(yán)重),更換完畢后重 新進(jìn)行抽真空測(cè)試。
結(jié)果確認(rèn):數(shù)顯探頭數(shù)值無(wú)變化,后箱泄漏的原因 可以排除。
3 前箱及與前箱連接的所有管道、閥門(mén)、快卡密封 檢漏
(1)凍干機(jī)程序關(guān)閉后— 前箱抽極限真空后停 機(jī)觀察前箱真空回升情況。
操作方法:凍干機(jī)運(yùn)行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽極限真 空[設(shè)定為1 Pa(10 μbar),實(shí)際只抽到6.5 Pa(65 μbar)], 關(guān)閉空載程序,觀察前箱真空探頭數(shù)值回升情況。
結(jié)果分析:關(guān)閉程序后前箱探頭數(shù)值有回升,即與 前箱直接連接的管道密封、閥門(mén)有泄漏。
解決方案:將與前箱直接連接的管道密封、閥門(mén)連 接處全部拆卸,更換新的密封圈,同時(shí)在連接處涂抹真 空脂(拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)有部分密封圈老化嚴(yán)重),更換完畢 后重新進(jìn)行抽真空測(cè)試。
結(jié)果確認(rèn):凍干機(jī)運(yùn)行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限 真空[設(shè)定為1 Pa(10 μbar),實(shí)際仍然只能抽到6.5 Pa (65 μbar)],關(guān)閉空載程序,觀察前箱真空探頭數(shù)值無(wú) 回升,前箱泄漏的原因排除。
(2)凍干機(jī)程序運(yùn)行中— 前箱抽極限真空后通 過(guò)關(guān)閉蘑菇閥來(lái)觀察壓力升情況(壓力升試驗(yàn))。
操作方法:凍干機(jī)運(yùn)行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限真 空[設(shè)定為1 Pa(10 μbar),實(shí)際只抽到6.5 Pa(65 μbar)], 關(guān)閉空載程序,觀察前箱真空探頭數(shù)值回升情況。
結(jié)果分析:關(guān)閉程序后前箱探頭數(shù)值有回升,即與 前箱直接連接的管道密封、閥門(mén)有泄漏。
解決措施:經(jīng)過(guò)上步的排查和檢漏后,凍干機(jī)在停 機(jī)后前箱已經(jīng)不發(fā)生真空回升現(xiàn)象,但在程序運(yùn)行中 進(jìn)行手動(dòng)壓力升試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)真空探頭數(shù)值無(wú)限回升的 情況,而在程序運(yùn)行中只有6V1往后的閥門(mén)是打開(kāi)的, 由此可以判斷泄漏點(diǎn)應(yīng)該在6V1往后的管道上。6V1后 端管道為氮?dú)膺M(jìn)氣管道,管道分三段連接,有5個(gè)密封圈、8個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)以及1個(gè)氮?dú)鉃V芯。其中4個(gè)閥門(mén)是關(guān) 閉狀態(tài),分別為6V46、6V37、6V57、6V31,而6V3、6V4、 5V40A、5V40B為氮?dú)膺M(jìn)氣閥及調(diào)節(jié)閥,更換此管道上 的所有密封圈,4個(gè)氣動(dòng)閥膜片出現(xiàn)變形,全部更換 。 將氮?dú)鉃V芯的外殼拆卸取出,O型圈重新涂抹真空脂, 更換完畢后重新運(yùn)行空載程序進(jìn)行手動(dòng)壓力升測(cè)試。
結(jié)果確認(rèn):凍干機(jī)運(yùn)行空載程序?qū)⑾鋬?nèi)抽到極限 真空[設(shè)定為1 Pa(10 μbar),實(shí)際能到0.8 Pa(8 μbar)], 手動(dòng)進(jìn)行壓力升試驗(yàn),結(jié)果為0.1 Pa/min(1 μbar/min), 已合格。
凍干機(jī)極限真空試驗(yàn)結(jié)果為:開(kāi)始抽真空,從正 壓1.009×108 MPa(1 009 Mbar)抽至0用時(shí)15 min,從0 抽真空至0.8 Pa(8 μbar)用 時(shí) 22 min,壓 力 升 試 驗(yàn) 結(jié) 果為0.1 Pa/min(1 μbar/min)。總部技術(shù)支技-CHRIST凍干機(jī)售后維修電話(huà)
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