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更新時(shí)間:2024-03-01 15:03:59瀏覽次數(shù):418次
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德國(guó)總部-Christ冷凍干噪機(jī)售后維修電話
Christ凍干機(jī)售后維修-常見(jiàn)問(wèn)題維修方法
產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-50萬(wàn) |
---|---|---|---|
適用范圍 | 實(shí)驗(yàn)室 | 儀器類型 | 普通擱板型 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
一、CHRIST凍干機(jī)常見(jiàn)故障、原因和排除方法
凍干設(shè)備用于真空冷凍干燥物料,在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些故障,主要故障出在真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)三個(gè)方面,常見(jiàn)的故障有:
德國(guó)總部-Christ冷凍干噪機(jī)售后維修電話
(一)真空系統(tǒng)故障
1、真空度不高
產(chǎn)生原因:(1)泵溫太高,可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
(2)泵油有問(wèn)題:1)油位過(guò)低,密封不嚴(yán);2)油被污染呈乳黃色;3)油位正常,油路不通,泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?/span>
(3)泵本身漏氣:密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊,排氣閥片損壞,造成密封不好。
(4)進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法:
(1)修復(fù)后重新裝配。
(2)加油;換油;檢查油路及油閥的進(jìn)油量。
(3)針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片。
(4)拆下清洗。
2、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲,旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因:
(1)泵溫太高,可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損,轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。(2)彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
(3)過(guò)濾網(wǎng)損壞,碎物落入泵內(nèi)。
(4)泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重,零件銹蝕。
(5)泵腔軸和軸套配合過(guò)緊,造成潤(rùn)滑不良。
排除方法:
(1)修復(fù)后重新裝配。
(2)更換彈簧。
(3)拆下清洗。
(4)換油。
(5)重新裝配,并疏通油路。
3、漏油、噴油
產(chǎn)生原因:
(1)轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。
(2)進(jìn)氣口壓強(qiáng)過(guò)高。
(3)油量過(guò)多,產(chǎn)生噴油。
(4)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反,引起噴油。
排除方法:
(1)更換密封圈或重新裝配。
(2)設(shè)法減少進(jìn)油量。
(3)放出一部分油。
(4)重新裝配。
(二)制冷系統(tǒng)故障
1、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)
產(chǎn)生原因:電源不通,電壓過(guò)低。
排除方法:按說(shuō)明書(shū)要求,接通電源,電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。
2、電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)
產(chǎn)生原因:由于制冷機(jī)負(fù)荷過(guò)大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定功率,致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢,而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。
排除方法:檢查三相是否有電,供電電壓是否正常。
3、水壓力報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因:水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值,壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
排除方法:消警,檢查水管,恢復(fù)水壓力至正常,重新開(kāi)啟壓縮機(jī)。
4、油壓差報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因:
(1)回油不暢,造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油。
(2)油臟造成油泵過(guò)濾器堵塞。
(3)油壓差繼電器失靈。
排除方法:
(1)更換新的油分離器。
(2)換油,并清洗油過(guò)濾器。
(3)更換新的油壓差繼電器。
5、高壓報(bào)警停機(jī)
產(chǎn)生原因:
(1)制冷劑太多,排氣壓力高。
(2)冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結(jié)垢。
(3)制冷管道低壓段有泄漏,吸入空氣。
(4)高壓排氣閥沒(méi)有開(kāi)足或損壞,造成排氣不暢。
排除方法:
(1)放出部分制冷劑。
(2)使用冷卻水溫度、流量符合要求,清洗水冷凝器。
(3)制冷管路檢漏。
(4)高壓排氣閥開(kāi)足或更換新閥。
6、電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)
產(chǎn)生原因:系統(tǒng)回氣量不足,電機(jī)沒(méi)有得到充分的冷卻。
排除方法:
(1)調(diào)整膨脹閥,加大系統(tǒng)的循環(huán)量,使電機(jī)充分冷卻;
(2)檢查供液管路是否發(fā)生堵塞(供液截止閥、干燥過(guò)濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng))是否堵塞,如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。
(3)檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞,有堵塞進(jìn)行修復(fù)。
(4)檢查是否缺少制冷劑,如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。
7、冷凝器性能變差
產(chǎn)生原因:
(1)冷凝器化霜,使傳熱性能變差。
(2)產(chǎn)品裝量超過(guò)設(shè)定值。
(3)制品升華加熱量過(guò)大,升華過(guò)快。
排除方法:
(1)化霜,把水排放干凈。
(2)不要超過(guò)最大捕水量。
(3)放慢加溫速度。
8、制冷量不足或無(wú)制冷量
產(chǎn)生原因:
(1)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大,此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒(méi)有下降至設(shè)定值,而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。
(2)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小,此時(shí)溫度降不下去,但壓縮機(jī)溫度很高,吸氣閥處不結(jié)霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。(3)制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過(guò)濾器堵塞、閥門(mén)未開(kāi)啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。(4)制冷劑充灌不足,此時(shí)溫度降不下去,且吸氣壓力低,吸氣閥處不結(jié)霜。
(5)壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂,或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。
排除方法:
(1)調(diào)節(jié)膨脹閥。
(2)疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。
(3)充注制冷劑。
(4)更換紙墊或閥片。
(三)循環(huán)系統(tǒng)故障
1、導(dǎo)熱油壓力低
產(chǎn)生原因:導(dǎo)熱油中有空氣。
排除方法:開(kāi)啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油排氣口,一端與平衡桶連接,打開(kāi)排氣閥,排盡管路中的空氣。
2、導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大
產(chǎn)生原因:
(1)導(dǎo)熱油流量不足(導(dǎo)熱油性能下降循環(huán)泵性能下降)。
(2)測(cè)溫探頭有故障。
(3)有空氣混入導(dǎo)熱油。
排除方法:
(1)換導(dǎo)熱油,修循環(huán)泵。
(2)更換溫度探頭。
(3)排空氣。
3、循環(huán)泵切換
產(chǎn)生原因:(1)壓力不穩(wěn)定。(2)循環(huán)泵已損壞。(3)壓力繼電器已損壞。
排除方法:(1)排空氣。(2)更換或修理循環(huán)泵。(3)換修或修理繼電器。
二、凍干設(shè)備維修注意事項(xiàng)
1、只有具備專業(yè)知識(shí)的人員才能對(duì)凍干設(shè)備展開(kāi)維護(hù)或維修。
2、凍干機(jī)電氣部件具有高電壓,因此,在維護(hù)和維修凍干設(shè)備時(shí),首先應(yīng)切斷電源。
3、凍干設(shè)備的故障有多種,在維修之前應(yīng)先進(jìn)行檢查,確定故障部位再維修。
4、真空冷凍干燥機(jī)出現(xiàn)故障會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn),當(dāng)故障發(fā)生時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。
5、維修真空凍干機(jī)的人員尤其是維修制冷系統(tǒng)故障時(shí),要注意穿戴好個(gè)人防護(hù),小心操作。
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