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ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥
使用說明書
目 錄
一、用途與特點……………………………………………………………………1
二、結構與作用原理……………………………………………………………1-2
三、主要技術參數(shù)和性能指示、材料…………………………………………3-5
四、安裝、使用與維護………………………………………………………… 5-9
一、用途與特點
ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征,動作靈敏、密封性能好,因為它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))的自動控制。
二、結構與作用原理
調壓閥主要有檢測執(zhí)行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結構(見圖一)。
圖一 a、用于控制閥后壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流人閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另—路經(jīng)冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定度為止。
1、進液接頭
2、排氣塞
2、檢測執(zhí)行機構
4、進液管
5、壓蓋螺釘
6、冷凝器
7、彈簧
8、閥桿
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節(jié)盤
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥后接管
15、閥座
16、閥體
圖一 a、ZZYP—16B 自力式壓力調節(jié)閥
圖一 b、用于控制閥前壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質由箭頭方向流人閥體,另一路經(jīng)冷凝器 (介質為蒸汽時使用) 冷卻后,被引人執(zhí)行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動調芯,使閥門開啟度增大,直到閥前壓力下降到設定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用于膜片上的力減少,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直到閥前壓力上升到設定值為止。
圖一b、Z:ZZYP—16K型自力式壓力調節(jié)閥
1、進液接頭 2、排氣管 3、檢測行機構 4、進液管 5、壓蓋螺釘 6、冷凝器
7、彈簧 8、閥桿 9、閥芯 10、波紋管 11、壓力調節(jié)盤 12、注液口螺釘
13、取壓管 14、閥前接管 15、閥座 16、閥體
三、主要技術參數(shù)和性能指標、材料
1、主要技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(Kv) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15~20 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~250 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 600~1500 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級); 雙座、套筒:≤10-3閥額定容量(Ⅱ級) | ||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 |
22、壓力調節(jié)范圍確定
壓力調節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍的
中間值附近(見表一)
3、閥后壓力調節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式調節(jié)閥本身是一個調節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調
節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值,其要求可參見表二。
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
閥后壓力KPa | 15~ 24 | 15~ 40 | 15~ 80 | 15~ 120 | 20~ 160 | 25~ 200 | 30~ 240 | 35~ 280 | 40~ 320 | 45~ 360 | 50~ 400 | 55~ 440 | 60~ 480 |
閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
閥后壓力KPa | 65~ 520 | 70~ 560 | 75~ 600 | 80~ 640 | 85~ 680 | 90~ 720 | 95~ 760 | 100~ 800 | 125~ 1000 | 150~ 1200 | 200~ 1600 | 250~ 2000 | 300~ 2400 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||||||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||||||||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 300 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | |||||||||||||
壓力調節(jié)范圍 KPA | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||||||||||||
A | 280 | 308 | ||||||||||||||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | |||||||||||||||
A | 230 | |||||||||||||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | |||||||||||||||
A | 176 | 194 | 280 | |||||||||||||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | ||||||||||||||||
A | 176 | 194 | 280 | |||||||||||||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | ||||||||||||||||
A | 85 | 96 | ||||||||||||||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | ||||||||||||||||
A | 85 | 96 | ||||||||||||||||||||||||
重量 Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | |||||||||||||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
5、主要零件材料(表四)
零件名稱 | 材 料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠 |
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥結構形式
工作溫度℃ 工作溫度℃
ZG230-450閥體 ZG1Cr18Ni9Ti閥體
四、安裝、使用與維護
1、安裝
閥在常溫下(≤80℃)氣體或低粘度液體介質中使用時,此時與通常的氣動薄膜調
節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上,如圖三所示
a、ZZYP-16B型自力式壓力調節(jié)閥
1、截止閥 2、壓力表 3、過濾器 4、自力式壓力調節(jié)閥 5、壓力表
b、ZZYP-16K型自力式壓力調節(jié)閥
圖三 介質為氣體或低粘度液體時的安裝
如果使用的介質為蒸汽時,自力式壓力調節(jié)閥需倒立安裝在水平管道上,如圖四所示
a、ZZYP-16B 型調節(jié)閥
b、ZZYP-16K 型調節(jié)閥
1、截止閥 1、6、壓力表 3、過濾器 4、冷凝器 5、調壓閥
圖四 介質為蒸汽時的安裝
安裝時,注意以下幾點:
(1)冷凝器必須高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥后( 閥后調壓閥 )或閥前(閥前
調壓閥)接管,以保證冷凝器內充滿冷凝液。
(2)取壓點應取在離調壓閥適當?shù)奈恢?,閥前調壓閥應大于2倍管道直徑,閥后調
壓閥應大于6倍管道直徑。
(3)為便于現(xiàn)場維修及操作, 調壓閥四周應留有適當空間, 閥前后應設置截止閥
與旁路手動閥,如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
(4)調壓閥口徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(5)介質流動方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中
心,避免閥體受過大的應力。
(6)閥前應設置過濾恭以防止介質中雜質堵塞。
(7)調節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三)
(1)緩慢開啟閥前后截止閥。
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止。
(3)然后重新擰緊排氣塞,調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)
盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序:(參見圖四)
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘。
(2)擰緊執(zhí)行機構排氣塞。
(3)使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
(4)擰松排汽塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
(5)擰緊注液口螺釘。
(6)緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
(7)調整壓力調節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節(jié)閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否
符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或
更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法(見表五) 表五
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來,始 終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧。 2、更換較小口徑 3、閥前壓,閥后壓超10:1,應 2級降壓 |
閥后壓力升不上去;始 終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓,閥后壓低于1.25 應提高閥前壓 |
閥前壓力升不上去,始 終在需求值下方動作 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄量量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換較大口徑 |
閥前壓力降不下去,始 終在需求值上方動作 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因,重新調整 |
閥后壓或閥前壓 波動過于頻繁 | 1、閥口徑太大 2、執(zhí)行機構膜室容量太小 | 1、選擇恰當?shù)拈y口徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
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