國標(biāo)舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。2、冶煉冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。3、保溫通過適當(dāng)延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。關(guān)于夾渣類缺陷的控制措施包括：改進中間包水口內(nèi)腔形狀、尺寸；優(yōu)化浸入式水口插入深度；提高鋼包自開率與下渣檢測投用率；規(guī)范中間包噸位控制和浸入式水口烘烤制度；采用低鈉結(jié)晶器保護渣等。無縫鋼管連軋機組連軋工序的主要產(chǎn)品質(zhì)量問題也是壁厚不均。連軋壁厚不均是橫向壁厚不均，在后續(xù)工序可以改善，但不能。

連軋工序設(shè)備主要由前臺齒條、主軋機、脫管機構(gòu)成。連軋軋制中心線由主軋機中心線確定。主軋機中心線采用對中機構(gòu)確定后，前臺芯棒和毛管的支承輥高度、機內(nèi)芯棒支撐機架的位置、V型導(dǎo)衛(wèi)裝置的高度，以及脫管機中心線、脫管后的輥道高度也隨之確定。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。熔模精密精密鑄造是在古代蠟?zāi)＞荑T造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術(shù)較早的國家之一，遠在公元前數(shù)百年，我國古代勞動人民就創(chuàng)造了這種失蠟精密鑄造技術(shù)，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。18.影響保護渣吸收鋼中夾雜物的主要因素有哪些?連鑄保護渣的重要功能之一是快速吸收從鋼液上浮至渣一鋼界面的夾雜物并保持高溫物理性能的穩(wěn)定。

連鑄保護渣吸收A1203夾雜物的能力主要決定于保護渣的黏度和原始渣中A1203的初始含量。保護渣的黏度越低(堿度越高)、渣中初始A1203含量越低，保護渣吸收夾雜物能力越強。19.連鑄保護渣控制傳熱的機理是什么?通過保護渣削弱彎月面區(qū)域熱流密度的機理包括：固渣膜厚度增加，可增大熱阻；渣膜中析出晶體對紅外輻射的散射和渣膜對紅外輻射的吸收可降低輻射傳熱；結(jié)晶體內(nèi)的微孔和界面極大地削弱晶格振動，從而減弱傳導(dǎo)傳熱；當(dāng)與結(jié)晶器壁接觸的渣膜為晶體時，由于晶體密度大于玻璃體密度，因此晶體的收縮導(dǎo)致渣膜與結(jié)晶器壁間產(chǎn)生氣隙，增大了渣膜與結(jié)晶器壁的接觸熱阻；當(dāng)與結(jié)晶器壁接觸的渣膜為晶體時，由于晶體表面粗糙度比玻璃體高，減少了結(jié)晶器壁與渣膜的接觸面積，也增大了渣膜與結(jié)晶器壁的接觸熱阻。但是此法占地面積大、爐氣熱損失高、廢鋼預(yù)熱溫度低以及為處理廢鋼預(yù)熱爐排放廢氣中的白煙和惡臭需要增配補燃燒嘴等難以解決的問題，近年來已很少被采用。

新的廢鋼預(yù)熱技術(shù)是雙殼電爐，在實際的操作中使用兩個爐體，其中一爐進行冶煉時將其排出的廢氣送入另一個裝滿廢鋼的爐子實施廢鋼預(yù)熱處理，當(dāng)這一爐冶煉完畢后立刻對另一爐預(yù)熱好的廢鋼進行冶煉。這種交互式的冶煉方法充分利用了廢氣的熱量，已引起人們的普遍關(guān)注。該方法的缺點是兩爐切換的設(shè)計節(jié)奏不易掌握，操作難度大，要求高，占地面積增大，投資費用也較大，且與后步工序的配合易出現(xiàn)混亂，適用范圍尚待觀察。49.如何通過保護渣作用減少連鑄坯凹陷、凹坑?鑄坯表面凹陷主要與凝固初期坯殼的不均勻生長和保護渣渣條的卷入密切相關(guān)，保護渣對凹陷有明顯影響。凹陷/凹坑分為角部凹陷、縱向凹陷、橫向凹陷、點狀凹坑，形成原因有所不同，解決的途徑也不盡相同。對角部縱向凹陷，需降低保護渣黏度提高消耗量；對鑄坯表面中間縱向凹陷，對于凝固收縮較大的鋼種，采用弱冷型保護渣，對于凝固收縮不大的鋼種，提高保護渣熔點和黏度，控制消耗量；對鑄坯橫向凹陷，減弱保護渣傳熱能力；對圓坯這類最容易出現(xiàn)點狀凹坑情況，要提高保護渣熔點和黏度。

我們通常所說的不銹鋼熱軋主要是指不銹鋼熱軋中的白皮料。不銹鋼熱軋（即不銹鋼熱軋白皮）主要有兩種用途，一種是作為制成品直接使用，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域；另一種是作為冷軋產(chǎn)品的原材料，通過退火、酸洗、冷軋等加工程序軋制成不銹鋼冷軋卷。根據(jù)冷軋材料的寬幅來分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個部分。正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產(chǎn)品，而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被統(tǒng)稱為不銹鋼窄帶。一般而言，不銹鋼冷軋料大多用于民用工業(yè)，下游企業(yè)要想把利益化，就要控制生產(chǎn)成本，而不銹鋼正材和窄帶之間存在的價差，正好為不銹鋼窄帶產(chǎn)業(yè)提供了生存空間。鑄造合金中的偏析分為晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和體積質(zhì)量偏析三類，吸氣性分為侵入性氣孔、析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔。1.偏析鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。鑄件的偏析可分為晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和體積質(zhì)量偏析三類。

(1)晶內(nèi)偏析（又稱枝晶偏析）是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象，這種偏析出現(xiàn)在具有一定凝固溫度范圍的合金鑄件中。為防止和減少晶內(nèi)偏析的產(chǎn)生，在生產(chǎn)中常采取緩慢冷卻或孕育處理的方法。神戶制鋼開發(fā)出的超純凈鋼，其鋼中氧含量為4×10-6，鈦含量為7×10-6。超純凈軸承鋼的夾雜物個數(shù)少，夾雜物粒徑也小。對非金屬夾雜物采用酸溶解法進行評價，超純凈軸承鋼的非金屬夾雜物粒徑為23μm~27μm，按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的軸承鋼的非金屬夾雜物粒徑為50μm~52μm，兩者相差在1倍左右，超純凈軸承鋼的非金屬夾雜物的晶粒尺寸更為細小。超純凈軸承鋼不僅Al2O3夾雜物的粒徑更小，而且鈦系夾雜物的含量也較少，顆粒也較細小。因此，連鑄低碳鋼滿足以上要求，就要通過設(shè)計具有一定的傳熱性能，良好的保溫性能，良好的非金屬吸收，良好的潤滑和性能穩(wěn)定的保護渣來獲得。

10.中碳鋼對保護渣性能設(shè)計有哪些要求