ZGMn13高性能錳鋼破碎板鑄造后應(yīng)進行水韌化處理。水韌化處理的操作與淬火基本相同，即將鑄錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃，然后在水中快速冷卻。經(jīng)水韌化處理后，可獲得均勻的金相組織，并對金相組織進行固定，避免了在使用中由于自然相變而導(dǎo)致的性能劣化。錳鋼的缺點是價格昂貴，但在使用壽命和成本方面，ZGMn13比白口鑄鐵具有更長的使用壽命和更低的成本。Q345B按鋼材屈服強度等級分類。它只能從成分上看是錳鋼，但一般不說。13錳鋼應(yīng)指ZGMn13，它是一種錳含量為13%，奧氏體組織的高錳鋼；16Mn是指錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中16是指碳含量的16/10000，即碳含量=0.16%，錳含量=0.7-1.0%

國家標準（GB/t5680-1998）規(guī)定，我國高錳鋼鑄件的牌號為zgmn13-1、zgmn13-2、zgmn13-3、zgmn13-4和zgmn13-5

ZGMn13及Mn13焊接工藝高錳鋼是指碳含量為0.9%～1.3%，錳含量為11.0%～14.0%的鑄鋼，即ZGMn13。該材料在1000～1100℃之間為單一奧氏體組織。為了保持這種結(jié)構(gòu)，它需要高溫淬火，即立即用水淬火至1100℃～1050℃的室溫。熱處理后的高錳鋼再加熱到250℃以上，會出現(xiàn)碳化物析出，脆性增加。而且這種材料的線膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。如果采用常規(guī)焊接工藝，會產(chǎn)生裂紋。原因是緩慢冷卻后，在950～250℃的溫度范圍內(nèi)會有大量碳化物析出，使母材脆化，冷卻后出現(xiàn)裂紋，并對焊縫與母材之間的裂紋進行了檢測。要解決這一問題，必須根據(jù)材料的特殊性能采用特殊的焊接工藝，并采取斷續(xù)焊接、焊后立即冷卻至室溫的方法，避免溫度區(qū)。結(jié)果是成功的。ZGMn13高錳鋼焊接性能差。主要問題是：（1）熱影響區(qū)碳化物析出。高錳鋼經(jīng)1050℃水韌化處理后，碳全部固溶于奧氏體中。室溫下為單相奧氏體組織，韌性好。但是，當再加熱溫度超過250℃時，碳化物會沿晶界析出，大大降低了材料的韌性，因此補焊后，碳化物會在熱影響區(qū)的一段不同程度析出，不僅失去韌性，而且變得脆化，但也會降低耐磨性和沖擊韌性。解決方法是加快焊件的冷卻速度，縮短高溫停留時間，減少碳化物的析出。ZGMn13高錳鋼的線膨脹系數(shù)是低碳鋼的1.6倍，而導(dǎo)熱系數(shù)僅為低碳鋼的1/6，焊接時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力。在S、P有害雜質(zhì)的作用下，熱影響區(qū)會產(chǎn)生焊接熱裂紋和液化裂紋。解決的辦法是嚴格控制母材中S、P的含量，特別是焊接材料中S、P的含量；其次是采取錘擊焊接等工藝措施，降低焊接應(yīng)力。