主 要 產 品

一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

耐熱合金鋼鑄造件的收縮性受到各種阻礙，有的阻力來自鑄型、型芯，有的則是由于鑄件結構本身所造成的阻礙。鑄造收縮率隨鑄件大小、壁厚和結構復雜程度的不同而不同，在鑄件的各個方向上往往也有差別。耐磨鋼件很難加工，通常都是不加工即裝配使用。鑄件尺寸的偏差、平面度的誤差等都影響裝配使用。僅僅由于尺寸偏差、鑄孔尺寸的偏差等便可能使鑄件報廢。因此如何得到符合尺寸偏差的鑄件，準確控制鑄造的收縮量是一個很重要的問題。為此必須研究尺寸收縮的規(guī)律，確定必要的工藝參數(shù)作為擬定生產工藝的依據(jù)。耐熱合金鋼鑄造件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%一2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低。耐熱合金鋼鑄鑄件尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高?？偨Y生產經(jīng)驗數(shù)據(jù)，得出壁厚、鑄件輪廓尺寸和鑄造收縮率之間的關系，是以中碳鋼（0.2%-0.5%C）和低合金鋼的數(shù)據(jù)作出的。用于耐磨鋼時應將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標的數(shù)值）乘以修正系數(shù)。耐熱鋼是指具有高溫性和高溫強度的鋼。高溫性是工件在高溫下持久工作的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧化環(huán)境中，氧與鋼表面發(fā)生化學反應生成多，使用的環(huán)境也變得更加復雜與苛刻。耐熱鋼的使用溫度范圍為200～1300℃，工作壓力為幾兆帕到幾十兆帕，工作環(huán)境從單純的氧化氣氛，發(fā)展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更復雜的環(huán)境。

處理所用加熱爐的要求如下。

①必須具有與被加熱鑄件相適應的爐膛尺寸和工作溫度。
②爐膛各處的溫差應不超過熱處理規(guī)范所允許的范圍(就被加熱鑄件的材質和要求不同，溫差范圍一般為±5。C 4-10℃或±20℃)。
③必須配置有適當?shù)臏囟瓤刂苾x，以準確地指示出爐膛溫度，并可靠地將爐溫控制在允許的溫度范圍內。
④爐體結構應具有足夠的承載能力。
⑤必須有足夠的加熱功率，以被加熱鑄件能迅速達到所要求的溫度。
⑥爐墻的保溫性能和爐門的密封性要好。
⑦操作方便、安全。
(1)油爐
油爐的結構示意圖見圖4．11。其工作原理是：噴嘴將霧化了的重油噴人燃燒室，燃燒所生成的熱氣經(jīng)垂直通道進入加熱室，并將熱量傳給被加熱的鑄件。然后，廢氣經(jīng)出氣El進入水平煙道，并經(jīng)煙囪排人大氣中。鑄件由裝料口送入加熱室，并放置在爐底上。燃燒室在加熱室的下方，鑄件不僅可以經(jīng)過爐膛的燃氣，且可從爐底下面的燃燒室得到熱量，故提高了爐子的熱效率。
熱處理油爐宜采用低壓噴嘴(10kPa)，故可用一般鼓風機供給空氣，其結構見圖4．12。空氣壓力與霧化顆粒的關系，以空氣壓力為5～lOkPa時，霧化。該噴嘴的優(yōu)點是結構簡單、堅固，工作可靠。缺點是當空氣和重油供應量均相應變小時，噴口尺寸不能隨著改變，使空氣壓力不能保持霧化的壓力范圍內，難以實現(xiàn)重油的燃燒。
與煤氣爐相比，油爐爐體結構簡單，操作簡便，簡化了燃料的運輸和除灰工作，爐膛溫度控制的準確度較高(_4-10～20℃)。油爐可用于淬火加熱。
(2)煤氣爐
煤氣爐和油爐的結構非常相似，煤氣爐不用噴嘴而用燒嘴。煤氣爐按燒嘴結構分類、特點及用途見表4．39。
煤氣爐和其他燃料爐相比，最容易實現(xiàn)高、中溫加熱。爐溫的誤差可控制在l0～25℃范圍內，并可通過采用功率小、數(shù)量多的燒嘴，達到鑄件均勻加熱。煤氣爐可使用天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、重油裂化氣及發(fā)生爐煤氣等，均運輸方便，燃燒時不污染，工人勞動條件好，所以煤氣爐在熱處理生產中應用較廣泛。