公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

耐熱鋼工裝和熱處理有什么關(guān)系
耐熱鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類。鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。
伴隨著經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的化發(fā)展，目前我國(guó)已經(jīng)引進(jìn)了大量的熱處理爐，而耐熱鋼則是制造熱處理工裝。因此可以說，熱處理工裝基本上都是由耐熱鋼制作而成的。通過采用耐熱鋼制作的方式，還可以延長(zhǎng)熱處理工裝的使用壽命。因此目前對(duì)于熱處理工裝的制造，大部分都是選擇采用耐熱鋼的方式。耐熱鋼與熱處理工裝之間的關(guān)系還體現(xiàn)在熱處理工裝所需材料的要求上。對(duì)于熱處理工裝而言，對(duì)于材料的選擇是十分注重的，例如：含碳量應(yīng)在0.3%-0.5%之間，還應(yīng)具有良好的抗高溫腐蝕能力。熱處理工裝對(duì)于材料的元素的也有一定的要求，例如材料中，需要函授Cr元素，因?yàn)镃r元素對(duì)于熱處理工裝是十分重要的，Cr元素是提升材料性的重要元素，所以在材料中加入Cr元素能令材料具有良好的性。耐蝕性改善耐熱鋼鑄件的開發(fā)

現(xiàn)有鋼種SUS420J1在空冷淬火時(shí)Cr的碳化物會(huì)在晶界析出而降低耐蝕性，而開發(fā)鋼則由于低碳化和氮的加入了敏化。并且，開發(fā)鋼所需的淬硬性可從比現(xiàn)有鋼更低的加熱溫度獲得，故可以促進(jìn)用戶(刀具生產(chǎn)廠)生產(chǎn)率的提高。
產(chǎn)生鑄件變形的具體原因：①模樣成型過程、粘合白件與圖樣不符；②耐火涂層涂刷過程中操作不當(dāng)，如浸涂方法或用力不當(dāng)；最容易是烘干時(shí)模樣放置不妥；③填砂造型加砂不當(dāng)及振動(dòng)緊實(shí)操作不當(dāng)引起模樣變形；④澆注時(shí)模樣局部受熱或澆注過程鑄型內(nèi)真空分布不合理。防止消失模鑄件變形的四項(xiàng)技術(shù)措施： 為了不銹鋼的敏化，除降低鋼的碳含量之外，也有研究指出向鋼中加氮是有效的。例如關(guān)于固溶氮對(duì)晶界腐蝕的影響，各種報(bào)告報(bào)道了采用奧氏體(A)不銹鋼的研究成果，認(rèn)為氮提高了鋼的耐敏化特性，有晶界Cr濃度下降的效果等。由于馬氏體系不銹鋼淬火時(shí)敏化溫度是M相變前的A單相區(qū)域，故氮的作用也相同。為了在馬氏體系不銹鋼上獲得預(yù)定的淬火硬度，保持相應(yīng)的碳含量是必要的。按JIs(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定，雖將SUS420J1鋼的碳含量定為0.16%～0.25%，但以氮代碳也能獲得必要的淬火硬度。
1.制模工序 ①預(yù)發(fā)泡時(shí)，如果進(jìn)入蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)中的加熱蒸汽夾帶的水份較多，或加熱蒸汽冷凝水不能及時(shí)排出；在二次發(fā)泡壓型時(shí)EPS顆粒雖比較均勻，但含水量高，干燥（即熟化）時(shí)間又短或熟化溫度偏低（＜22℃），明顯的珠粒結(jié)成小塊或團(tuán)狀。這時(shí)制作的模樣極易變形。②預(yù)發(fā)珠粒熟化時(shí)間的控制，一般應(yīng)為12--18小時(shí)，預(yù)發(fā)珠粒熟化時(shí)間控制不嚴(yán)，模樣尺寸則波動(dòng)較大，質(zhì)量也難以。③制模時(shí)使用較高的蒸汽壓力可減少模樣熟化的收縮量。④控制壓型時(shí)模樣成型后的冷卻程度，取模前要使模樣充分冷卻，要求必須在80℃以下，二次發(fā)泡終止，以得到尺寸穩(wěn)定性較好的模樣，而且要防止頂出后取模樣時(shí)模樣變形。⑤為穩(wěn)定模樣尺寸，取出模樣的熟化（干燥）程度，溫度必須在50±5℃，干燥＞12小時(shí)。⑤加工藝撐或加固定套，都是防止鑄件變形的技術(shù)措施。

2.粘結(jié)和組模工序①粘結(jié)劑的質(zhì)量、粘結(jié)操作工藝影響粘結(jié)組合后模樣的精度、準(zhǔn)確；②對(duì)結(jié)構(gòu)不緊湊、剛性低（尤其是薄壁）鑄件，組模時(shí)采取必要工藝措施，加設(shè)工藝支撐，要準(zhǔn)確測(cè)量、緊實(shí)合理、支撐到位，以提高模型的剛性。③涂層厚度適當(dāng)，不宜過厚；也不能太薄，涂料層能增強(qiáng)模樣的表面強(qiáng)度，提高模樣抗沖擊性能，從而可防止造型過程中模樣變形，使鑄件尺寸精度提高。特別是烘干時(shí)放置必須合理，防止模樣受力不均或者出現(xiàn)點(diǎn)支撐進(jìn)而產(chǎn)生變形。

3.填砂造型工序①直澆道與鑄件之間、模樣簇間距離不能太近；按要求相隔離在80-120mm范圍，這是防止模樣局部受熱不均的基本條件。②合理的埋型位置，使模型的大平面處于垂直或傾斜澆注位置，這樣可以控制鑄件不變形或少變形。③合理選擇振動(dòng)工藝參數(shù)，要使干砂充滿模樣各個(gè)部位，防止干砂局部不夠緊實(shí)，震動(dòng)過分會(huì)使模樣變形，從而造成鑄件變形和精度偏差。還有更主要一個(gè)條件是砂溫不能過高，應(yīng)該在35-60℃。

4.澆注工序：①澆注時(shí)保持平穩(wěn)、快速、連續(xù)充填鐵液，防止充型過程中鐵水流股時(shí)大時(shí)小、閃流、斷流現(xiàn)象。②負(fù)壓是消失模鑄造最重要最基本的因素。澆注過程的真空度可以定的稍高一點(diǎn) gt;0.030--0.45Mpa）。③停泵釋放真空，使鑄件處于自由收縮，以減少鑄造應(yīng)力。停泵太早，鑄件表面還沒有凝固，結(jié)殼層強(qiáng)度低，容易造成鑄件變形，影響鑄件的尺寸精度；停泵太晚，由于真空實(shí)型鑄型的強(qiáng)度比砂型高，鑄件收縮受阻礙，增加了鑄造應(yīng)力，容易產(chǎn)生熱裂。依據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小及壁厚合理選擇