鑄件的基本特點(diǎn)有哪些？

1、鑄件的適應(yīng)性很廣，靈活性很大，產(chǎn)品要求及所處各種工況，可制造多種金屬材料的產(chǎn)品，如：鐵、碳素鋼、低合金鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦合金等等。與其他成型方式相比，鑄件不受零件的重量、尺寸和形狀限制。重量可從幾克到幾百噸，壁厚由0.3mm到1m，形狀只要在鑄件工藝性范圍內(nèi)，是十分復(fù)雜的，還是機(jī)械加工困難的，甚至難以制得的零件，都可通過鑄件的方式獲得。

2、鑄件所用的原材料大多來源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、砂等。但由于近期國內(nèi)鑄件和鋼鐵業(yè)大量興起，這些原材料價(jià)格出現(xiàn)上漲。

3、鑄件可通過的鑄件工藝方法，提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，使零件做到少切割和無切割。對(duì)產(chǎn)品制造達(dá)到省工省料的效果，節(jié)約總體的制作成本。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐、航空、石化等高溫工業(yè)部門的零件。這些構(gòu)件不僅需要高溫強(qiáng)度和高溫性，而且需要足夠的韌性、良好的可加工性和可焊接性，以及根據(jù)不同的用途而確定的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

耐熱鋼和不銹鋼耐酸鋼在使用范圍內(nèi)相互交叉。一些不銹鋼具有耐熱鋼的特性。它們既可以用作不銹鋼，也可以用作耐熱鋼。

作為鐵素體形成元素的鉻、鋁和硅，可以促進(jìn)金屬表面在高溫下形成致密的氧化膜，以防止進(jìn)一步氧化。它們是提高鋼的性和耐高溫氣體腐蝕性的主要元素。然而，過量的Al和Si會(huì)嚴(yán)重惡化室溫塑性和熱塑性。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度。當(dāng)鉻含量為2%時(shí)，強(qiáng)化效果好。

鎳和錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳可以提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和滲碳性能。錳可以代替鎳形成奧氏體，但會(huì)破壞耐熱鋼的性能。

釩、鈦、鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小的彌散碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮和碳的結(jié)合還可以防止奧氏體鋼在高溫或焊接后的晶間腐蝕。

碳和氮能使奧氏體膨脹和穩(wěn)定，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。當(dāng)鋼中含鉻、錳較多時(shí)，氮的溶解度顯著提高，可用氮合金化代替昂貴的鎳。

硼和稀土是耐熱鋼中的微量元素。硼溶解成固溶體并扭曲晶格。晶界硼可以防止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度。稀土元素能顯著提高鋼的性和熱塑性。

冶煉耐熱鋼通常是在電弧爐或感應(yīng)爐中冶煉的。真空精煉和爐外精煉工藝通常被用在高質(zhì)量要求上。

某些高合金耐熱鋼的加工和變形是很困難的。鑄造不僅比軋制更經(jīng)濟(jì)，而且具有更高的持久強(qiáng)度。耐熱鑄鋼在耐熱鋼中占有相當(dāng)大的比重。

除砂型鑄造外，精密鑄造技術(shù)還可用于獲得表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品。離心鑄造常用于氨和乙烯熱解的高溫爐管。

珠光體熱處理鋼通常采用正火或回火處理，而馬氏體耐熱鋼則采用回火處理，以穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)，獲得良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。

耐熱鋼退火槽生產(chǎn)線中的鐵素體鋼不能通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。為了冷塑性變形加工和焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后迅速冷卻，從而快速通過475℃的脆性溫度范圍。

耐熱鋼鑄件主要用于鑄態(tài)，也可根據(jù)耐熱鋼的類型進(jìn)行熱處理。

強(qiáng)度灰鑄鐵。
孕育鑄鐵的抗拉強(qiáng)度可達(dá)200--400Mpa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)450--600Mpa，但延伸率和沖擊韌性仍較低，故常用于動(dòng)載荷較小，靜力強(qiáng)度要求較高的重要鑄件，如機(jī)床床身、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。

球墨鑄鐵：是鐵液經(jīng)過球化劑處理而不是經(jīng)過熱處理，使石墨大部或全部呈球狀，有時(shí)少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵。但球墨鑄鐵經(jīng)過一定的熱處理卻可改變基體的形式，球墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體、貝氏體、奧氏體加貝氏體。
球化前的鐵液（原鐵水）成分一般選擇在共晶點(diǎn)附近，以不出現(xiàn)石墨漂浮為前提，通常希望為高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.0%--2.0%，Mn0.3--0.9%，P＜0.1%，S＜0.08%。
經(jīng)球化處理后的鐵液還需要進(jìn)行孕育處理，以球化元素所造成的白口傾向，并同時(shí)細(xì)化石墨球，球化孕育處理后的球墨鑄鐵，Si常被調(diào)整到1.8%--3.3%，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.03%--0.08%，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.02%--0.04%，都不希望太高。

球墨鑄鐵是二十世紀(jì)40年代末發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)材料，除有類似于灰鑄鐵的良好減震性、耐磨性、切削加工性和鑄造工藝性外，還具有比普通灰鑄鐵高得多的強(qiáng)度、塑性和韌性，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1200--1450Mpa，延伸率可達(dá)17%，沖擊值可達(dá)60J/cm2，因此已用于生產(chǎn)受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性等要求較高的零件，如汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等的曲軸、凸輪軸，還有通用機(jī)械的中壓閥門等。

蠕墨鑄鐵：是鐵液經(jīng)過蠕化處理，大部分石墨為蠕蟲狀石墨的鑄鐵。蠕墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體。
蠕化前的鐵液（原鐵水）成分的選擇與球墨鑄鐵的原鐵液成分的選擇相似，碳當(dāng)量一般控制在4.3%--4.6%，同樣希望為高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.1%--2.0%，Mn0.4%--0.8%，P＜0.1%，S＜0.1%。
經(jīng)蠕化處理后的鐵液也需要進(jìn)行孕育處理，主要是蠕化元素所引起的白口組織，并細(xì)化石墨，使共晶團(tuán)數(shù)量增多。蠕化孕育處理后的蠕墨鑄鐵，Si常被調(diào)整到2.0%--3.0%，加鎂鈦蠕化劑時(shí)，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.015%--0.03%，鈦殘余量（Ti殘）控制在0.08%--0.1%；加稀土鎂鈦蠕化劑時(shí)，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.001%--0.002%，鎂殘余量控制在0.015%--0.035%，鈦殘余量（Ti殘）控制在 0.06%---0.13%。蠕墨鑄鐵是二十世紀(jì)60年代開發(fā)的一種新型鑄鐵材料，抗拉強(qiáng)度可達(dá)500Mpa，比灰鑄鐵強(qiáng)度高，且比球墨鑄鐵鑄造性能好，此外還有良好的導(dǎo)熱性等，因此已用于生產(chǎn)柴油機(jī)缸蓋、電動(dòng)機(jī)外殼、驅(qū)動(dòng)箱箱體、制動(dòng)器鼓輪、液壓件閥體、冶金鋼錠模等。

可鍛鑄鐵（又稱馬鐵、瑪鋼、韌鐵）：是白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳可鍛化處理，改變其金相組織或成分，而獲得的有較高韌性的鑄鐵?？慑戣T鐵由于處理工藝的不同又可分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在中性氣氛中熱處理，使碳化鐵分解成絮狀石墨與鐵素體，正常斷口呈黑絨狀并帶有灰色外圈的可鍛鑄鐵，其中：基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵稱為可鍛鑄鐵，基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵稱為鐵素體可鍛鑄鐵；白心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在氧化氣氛中退火，產(chǎn)生幾乎是全部脫碳的可鍛鑄鐵。
可鍛鑄鐵的原鐵液（原鐵水）成分一般選擇在亞共晶范圍，以鑄坯獲得純白口組織且不析出初生石墨又有良好鑄造性能為前提，在選擇時(shí)要綜合考慮碳硅含量和錳硫含量的配合關(guān)系，通常希望： C+Si=3.6%--4.6%，Mn=（2.5-3.5）S，對(duì)于黑心可鍛鑄鐵：C2.3%-2.8%，Si1.1%--2.2%，Mn0.4%--1.2%，P≤0.20%，S≤0.25%；對(duì)于白心可鍛鑄鐵：C2.8%--3.4%，Si0.3%--1.0%，Mn0.2%--0.8%，P≤0.20%， S≤0.25%。
可鍛鑄鐵的原鐵液通常要進(jìn)行孕育處理，普遍采用的孕育劑有：鋁、鉍、鋁鉍、硼鉍、硼鉍鋁等，用純鋁孕育時(shí)，加鋁0.005%---0.012%，用純鉍孕育時(shí)，加鉍0.006%---0.01%，用鋁鉍復(fù)合孕育時(shí)，加鋁 0.005%---0.0015%，加鉍0.01%--0.02%；用硼鉍復(fù)合孕育時(shí)，加硼0.0015%-0.0025%，加鉍0.01%--0.02%， 用硼鉍鋁復(fù)合孕育時(shí)，加硼0.001%--0.0025%，加鉍0.006%--0.01%，加鋁0.008%--0.012%。
可鍛鑄鐵經(jīng)熱處理后，抗拉強(qiáng)度可達(dá)300--700Mpa，延伸率可達(dá)2%---16%，強(qiáng)度高于灰鑄鐵，韌性接近鑄鋼，鑄造性能又優(yōu)于鑄鋼，因此已廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)具及鐵道零件，還用于電力線路工具、管路連接件、五金工具及家庭用具等。