34CrNiMo6是歐標合金結構鋼牌號。執(zhí)行標準：EN 10083-3-2006
34CrNiMo6化學成zhi份C碳 :0.34、Si硅 :0.25~0.30、Mn錳 :0.5、Mo鉬 :0.2 Cr、鉻 :1.5、Ni鎳 :1.55。
34Cr2Ni2Mo化學成份碳 C ：0.30～0.38、硅 Si：0.17～0.37、錳 Mn：0.40～0.70、硫 S ：≤0.025、鉻 Cr：1.4～1.7、鎳 Ni：1.4～1.7。
34CrNiMo6同42CrMo性能相似，具有高強度和良好韌性，用來制造高負荷下工作的重要結構件。實際應用中，34CrNiMo6是1.5MW及以上風力發(fā)電機組主軸的主要材料。

螺栓生產流程

螺栓螺母化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→廢品檢

緊世界，固天下。家做緊固件，標準件。家做螺栓，螺母。

主要生產經營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質
材質：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產品嚴格按照國際國內有關標準進行設計、制造，質量穩(wěn)定可靠，是質量誠信企業(yè) 。

可以實現(xiàn)光亮熱處理。工件在低于大氣壓的壓力下加熱時，不接觸空氣，不發(fā)生表面變化。將爐內抽真空到0.1～1Pa時，工件內的雜質含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件實現(xiàn)了清潔光亮淬火的目的。

（2）工件真空淬火后畸變小。如外徑65mm，壁厚2mm的9Cr18向心軸承套圈，經真空淬火后，其橢圓度較普通熱處理減小到1/8～1/9。

（3）具有脫氣作用，提高被處理工件的力學性能和使用壽命。因為鋼鐵在冶煉時會吸氣（H2、N2、CO等），從而產生微小氣孔和氫脆，用真空技術可以將工件內的水分等不純氣體抽掉，使工件表面清潔光亮，不易發(fā)生氫脆。且因表面質量得到改善，工件耐磨性提高，其使用壽命可以提高30%～120%。

（4）可以減少熱處理后的機加工余量。真空熱處理后沒有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很小，所以熱處理后可以減少加工甚至免去機加工。

（5）分解氧化物。當真空度低于金屬或合金的相應氧化物的分解壓力時，其氧化物會發(fā)生分解，形成游離氧排出，使工件表面質量進一步提高，可活化工件表面。

（6）操作環(huán)境清潔，操作自動簡便，屬無公害、無污染的清潔熱處理。

生產案例

小、微型精密軸承的主要失效形式是磨損及疲勞損壞，因此需要工件具有均勻的硬度，高的耐磨性、彈性極限和接觸疲勞強度，足夠的淬透性和韌性，以及微小的畸變。

我公司生產的小、微型軸承材質為國產GCr15，軸承外圈直徑4～50mm，厚0.2～1.5mm，內圈直徑3～45mm，厚0.5～1.5mm，淬火硬度≥63HRC，金相組織符合JB/T 1255—2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承熱處理技術條件》中規(guī)定的2級隱晶或細小結晶狀馬氏體，均勻分布的細小殘留碳化物和少量殘留奧氏體。同一爐產品的硬度差≤1HRC，畸變≤0.01mm。對于精密軸承來說，其質量穩(wěn)定性非常重要，其中熱處理起著很關鍵的作用，為此工藝裝備和工藝的確定顯得格外的重要。

為此，我們選擇了北京機電研究所生產的WZC－45臥式雙室油氣淬真空爐，真空淬火油和回火油選擇了南京科潤工業(yè)介質有限公司的KR368真空淬火油和KR 535回火油。從2005年使用至今，兩個單位供應的產品質量良好，性能穩(wěn)定，售后服務品質高。

（1）WZC—45雙室油氣淬火爐
該爐加熱功率60kW,爐膛加熱室尺寸為450mm×670mm×350mm，額定裝爐量120kg，工作溫度1300℃，爐溫均勻性±5℃，加熱室極限真空度6.6×10-3～6.6Pa，壓升率0.66Pa/h，淬火充氣壓力8.7×104Pa。這種爐型適合于小、微型軸承的淬火。

34CrNiMo6材料經調質處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2

熱處理:

34CrNiMo6其調質工藝為850 油淬580度回火

分類：

①調質結構鋼

②表面硬化結構鋼 球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。

若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
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3.提高球墨鑄鐵強度的正火


球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變?yōu)榧氈楣怏w，因此鑄件的強度提高。
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4.球墨鑄鐵的淬火并回火處理


球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。
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5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵