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        1. 江蘇勁國重工機械有限公司
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          抗磨白口鑄鐵件BTMCr12備煤塔襯板 鑄造

          參  考  價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準

          產(chǎn)品型號

          品       牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所  在  地

          更新時間:2024-04-07 22:04:46瀏覽次數(shù):37次

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          鑄造工藝復雜,影響鑄件的因素很多,往往由于原材料控制不嚴,工藝方案不合理,生產(chǎn)操作不當,制度不完善等原因,會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷

          鑄造工藝復雜,影響鑄件的因素很多,往往由于原材料控制不嚴,工藝方案不合理,生產(chǎn)操作不當,制度不完善等原因,會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。常見的鑄件缺陷名稱、特征和產(chǎn)生的原因,見表

          常見鑄件缺陷及產(chǎn)生原因

          缺陷名稱特征產(chǎn)生的主要原因
          氣孔在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多;②澆注工具或爐前添加劑未烘干;③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多;④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞;⑤春砂過緊,型砂透氣性差;⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等
          縮孔與縮松縮孔多分布在鑄件厚斷面處,形狀不規(guī)則,孔內(nèi)粗糙①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如壁厚相差過大,厚壁處未放冒口或冷鐵;②澆注和冒口的位置不對;③澆注溫度太高;④合金化學成分不合格,收縮率過大,冒口太小或太少
          砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼①型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠,故型砂被金屬液沖入型腔;②合箱時砂型局部損壞;③澆注不合理,內(nèi)澆口方向不對,金屬液沖壞了砂型;④合箱時型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈
          粘砂鑄件表面粗糙,粘有一層砂粒①原砂耐火度低或顆粒度太大;②型砂含泥量過高,耐火度下降;③澆注溫度太高;④濕型鑄造時型砂中煤粉含量太少;⑤干型鑄造時鑄型未刷涂斜或涂料太薄
          夾砂鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物,在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂①型砂熱濕拉強度低,型腔表面受熱烘烤而開裂;②砂型局部緊實度過高,水分過多,水分烘干后型腔表面開裂;③澆注位置選擇不當,型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而開裂;④澆注溫度過高,澆注速度太慢
          錯型鑄件沿分型面有相對位置錯移①模樣的上半模和下半模未對準;②合箱時,上下砂箱錯位;③上下砂箱未或上箱未加足夠壓鐵,澆注時產(chǎn)生錯箱
          冷隔鑄件上有未融合的縫隙或洼坑,其交接處是圓滑的①澆注溫度太低,合金流動性差;②澆注速度太慢或澆注中有斷流;③澆注位置開設(shè)不當或內(nèi)澆道橫截面積太??;④鑄件壁太??;⑤直澆道(含澆口杯)高度不夠;⑥澆注時金屬量不夠,型腔未充滿
          澆不足鑄件未被澆滿
          裂紋鑄件開裂,開裂處金屬表面有氧化膜①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,壁厚相差太大,冷卻不均勻;②砂型和型芯的退讓性差,或春砂過緊;③落砂過早;④澆口位置不當,致使鑄件各部分收縮不均勻

          注:

          1.牌號中的"DT"和" GT",分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,表示含碳全的高低。

          2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見GB/T8263-1999。

          3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷中,不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊

          高鉻白口鑄鐵的化學成分控制與生產(chǎn)工藝?


          化學成分的選擇高鉻鑄鐵化學成分的選擇,將關(guān)系到鑄件熱處理工藝的制定,碳化物的量及形狀,基體組織等,這些都直接涉及到材質(zhì)的硬度和韌性。而且生產(chǎn)廠家不能像科研單位那樣,有很好的試驗條件、擬測手段,可以加入眾多的稀有、貴重元素,生產(chǎn)廠家必須充分利用我國或本地區(qū)的金屬資源優(yōu)勢,還要考慮到易購和原材料的價格,在生產(chǎn)工序安排上,還要考慮到盡量加工工序而成本。1、碳、鉻影響高鉻鑄鐵綜合機械性的是碳、鉻兩元素。一般情況下,碳量決定碳化物的數(shù)量,而鉻含量是決定碳化物的類型。碳:從磨球需要耐磨性和沖擊韌性兩個方面考慮,由于含碳量決定碳化物的量,碳量越高,碳化物數(shù)量就越高,形狀越,硬度高。但了材質(zhì)的脆性,了韌性。碳量過低,碳化物呈晶界狀分布,對韌性和耐磨性都不利,高鉻鑄鐵磨球通常選用亞共晶成分,由于共晶含碳量(α)隨含Cr量的而下降Cr=2%時 共晶含碳量為4.2%Cr=8%時 共晶含碳量為3.8%Cr=15%時 共晶含碳量為3.6%Cr=17%時 共晶含碳量為3.5%Cr=20%時 共晶含碳量為3.2%(α)值也可用下式求得:α=4.4%—0.054×(Cr%)在高鉻鑄鐵中,有時為了的韌性,往往不得不適當?shù)目刂朴捕榷鳦量,從磨球的服役狀況分析,含碳量選擇2.4—2.8%。鉻、Cr是強烈的白口元素,能白口傾向和硬度。當含Cr量低時,的是M3C[(Cr·Fe)3C]型碳化物,其硬度1060—1240HV,對材質(zhì)的韌性和抗磨性有較大的,當含Cr量大于12%時,M7C3[(Cr·Fe)7C3]型組織,這種組織和M3C型組織相比,耐磨性和耐腐蝕性要高的多,其顯微硬度可到1500—1800HV。當含Cr量>20%,在形成M7C3的同時,還形成一定量的M23C6型碳化物,這種碳化物的硬度并不比M7C3型高,而且在磨損中較易出現(xiàn)裂紋,綜合分析認為Cr含量一般控制在14—17%。另外,Cr/C是高鉻的鑄鐵的一個重要參數(shù),Cr/C比對高鉻鑄鐵的基體組織具有決定性的作用,Cr/C比的改變將引起材料組織和性能的變化。Cr/C比的使M3C,M7C3型碳化物數(shù)量,抗磨性,斷裂韌性也,在Cr/C比為7.1時,達到峰值。

          高鉻襯板熱處理通常情況下,高鉻鑄鐵鑄態(tài)下的金相組織是:奧氏體+馬氏體+碳化物+珠光體。為了充分發(fā)揮材質(zhì)的硬度潛力耐磨性能,同時又使材質(zhì)具的韌性,就需要進行熱處理。通常奧氏體化溫度約為960—980℃,保溫2至4小時(視球徑大小而定)。如果加入0.3—1.0%的Cu,要奧氏體的性須保溫6小時以上。回火處理可在兩個溫度區(qū)間內(nèi)進行,在較低的溫度范圍(200—300℃)進行回火,其目的是把在淬火中的馬氏體進行回火,由此而斷裂和擊的性。在高沖擊磨料磨損狀態(tài)下,如欲奧氏體組織,在化學成分控制的情況下,只有進行一次高溫時效處理,內(nèi)應力,就可以一般的需要。

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