ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造加熱鋼各種構件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的性能，了鋼在鑄態(tài)時的持久強度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構件。

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風葉、導軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長度6000mm，無縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長度：9000mm無縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

基本鐵表面越粗糙，內(nèi)應力越大，氧化鐵皮破碎和脫落的可能性就越大。3）附著力：附著力一般用應力來衡量，附著力越大，應力越大；附著力越小，應力越小。外層三氧化二鐵占應力約為10MPa，中間層四氧化三鐵應力約為40MPa，內(nèi)層氧化亞鐵應力約為0.4MPa?！　±梦覀兊男畔⑹占悄芑?、自動化，我們可以用很少的人力，去完成這些。在信息領域，我們還有更多的基礎工作要做，但是這個方向是明確的。今年，我們計劃對的采編 數(shù)據(jù)庫進行升級改造。在新的技術支撐下，我們將出更多的信息產(chǎn)品?！　∫虼藢€材表面品質(zhì)要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。(3)脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強度,疲勞壽命大幅下降。(4)非金屬夾雜物:鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成件冷鐓開裂的一個重要原因,尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性夾雜,距鋼絲表面愈近危害性越大,所以要求B類夾雜物距表層2mm之內(nèi)應不大于15μm?！　?0月7日Mysteel公布的庫存數(shù)據(jù)來看，整體假期累庫水平與去年基本相當，在十一強限產(chǎn)下，表觀需求的下滑十分明顯。結合當前地產(chǎn)的情況以及去年10月份螺紋鋼下游需求，筆者認為今年10月份螺紋鋼的需求問題不大，現(xiàn)貨價格大概率保持，甚至可能出現(xiàn)小幅。

在鐵礦石采購成本上升、鋼材利潤下降的情況下，鋼廠為控制生產(chǎn)成本，壓價采購廢鋼意愿或?qū)⑸郎亍？傮w來說，隨著疫情逐漸緩和，廢鋼市場將陸續(xù)復工。但在成品材庫存積壓、鋼廠利潤收縮以及廢鋼消耗量下降的情況下，廢鋼市場偏弱格局短期難以。　　該工藝的特點之一是，盡量氧化物夾雜和鈦系夾雜物。該公司采用鐵水預處理工藝，經(jīng)充分脫磷、脫硫后的鐵水，在轉(zhuǎn)爐中脫碳。轉(zhuǎn)爐的爐渣屬于氧化性爐渣，為氧化物夾雜，須進行爐渣分離（排渣），盡可能做到不使氧化物夾雜流入鋼包。　　這與生產(chǎn)實踐所測的臨界液渣層厚度是一致的。在生產(chǎn)中測定液渣層厚度的：把一根鋼絲和一根銅絲(或鋁絲)綁在一起，結晶器渣層中，由于液渣溫度比銅的熔點高，所以銅絲熔化，量出銅絲熔化的長度即為液渣層厚度。　　這些鑄件經(jīng)過浸滲劑注入微孔被的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。加入鋼中的合金元素主要有錳(>0.8%)、硅(>0.4%)、鎢、鉬、鉻、鈦、硼、鋁、鈷等。